​鉗工在精密零件加（jiā）工中的技巧

1 前言（yán）

鉗工是利用工具來手（shǒu）工操作以完成機（jī）械（xiè）加工（gōng）的修理、裝配作業的一（yī）種（zhǒng）工種,其（qí）用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工（gōng）藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇（yù）,也是新興技（jì）術（shù）與傳統工藝的一種（zhǒng）挑戰。因（yīn）此,本文采取（qǔ）列（liè）舉的（de）方式,結合現有的精密儀器、部件加工（gōng）工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密（mì）部件加工工（gōng）藝、技術與（yǔ）設（shè）備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的（de）機械化、科技化水平,增強（qiáng）企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要（yào）依靠手（shǒu）工操作（zuò）來進行切削加工,而其因有適用麵廣（guǎng）、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機（jī）械設（shè）備製造、維修中不可或缺的（de）、特殊的、替代性（xìng）弱的加工工種；主要的作業範圍包括（kuò）了（le）銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設（shè）備及種類（lèi）主要有台虎鉗、台（tái）式鑽床、鉗工工作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床（chuáng）、立式（shì）鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技（jì）術較為前衛,但是由於（yú）其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗（qián）工（gōng）在製造業特（tè）別是（shì）精密儀器、部件的製造、維修領域（yù）帶來了（le）新的發展機會。

3 鉗工（gōng）在精密零件中的加（jiā）工技巧

3.1 精（jīng）密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺（chǐ）寸精（jīng）準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協（xié）調用力不均、尺寸控製的責任（rèn）心不強、測（cè）量技術與把握能（néng）力較弱等因素造成了零件（jiàn）的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實（shí）訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約（yuē）占了56%,存（cún）在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準（zhǔn）的大（dà）約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問（wèn）題

在對精（jīng）密零件進行加工時,由於安裝位（wèi）置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力（lì）與壓力不合、鋸弓平麵扭（niǔ）曲、鉛垂線與加（jiā）工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸（jù）條折斷等（děng）問題的頻（pín）繁（fán）出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其（qí）製造與維修的成本,不利於精（jīng）密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊（hàn）帶作（zuò）為設備的精密部件,其所（suǒ）需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用（yòng）龍門刨床、滾帶刀為加（jiā）工工具,其技巧除了需要事先製（zhì）作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝（zhuāng）在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之（zhī）間的橫縱向位置以確保（bǎo）配合間（jiān）隙（xì）在（zài）0.005mm-0.01mm的範圍（wéi）內。使用（yòng）這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需（xū）求,還能（néng）夠提高部件的生（shēng）產效率和質量（liàng）,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加（jiā）工（gōng）技巧

在種（zhǒng）類繁多的精密零件加（jiā）工中,平衡螺釘（dìng）由於其（qí）開口槽（cáo）較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致（zhì）了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺（chǐ）寸超差（chà）),技術突破進程緩慢。從傳（chuán）統的加工工藝來看,結合現有的測量工（gōng）具,可以在加工（gōng）前進行模具的拋光與開（kāi）口（kǒu）槽（cáo）的潤滑,同（tóng）時還可以設計一種裝夾胎具（jù）,在加工（gōng）時讓工件與胎具同（tóng）時被加工(胎具（jù）與工件之間存（cún）在小間隙的配合),這樣不（bú）僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求（qiú）。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零（líng）件中（zhōng）最常見（jiàn）的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是（shì）用專業的（de）衝壓模具進行衝（chōng）壓定型,是為了克服（fú）衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等（děng）阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整（zhěng）到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮（suō）短了加（jiā）工的周期,減少了材料的損毀及其（qí）成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供（gòng）了新的思路。

(4)正（zhèng）弦規測量的引（yǐn）進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函（hán）數中正弦關（guān）係（xì）的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個（gè）精密工作平麵主（zhǔ）體組成,在機床加工（gōng）時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件（jiàn）的加工時,將其放在正弦規的（de）作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為（wéi）正弦（xián）規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測（cè）量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地（dì）得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關（guān）鍵性組成部分,對內在（zài）的使用質量與外在的美觀都要求較（jiào）高,這就需要（yào）在零件出爐後進行包裝時采用獨立密（mì）封包裝的方式,同時還需要用汽油或者（zhě）酒精進行擦拭（shì）(戴手套（tào）進行作業（yè）)和吹幹,用棉（mián）花進行隔離。這樣就能保障零（líng）部件不（bú）受汗液、空氣等（děng）成分的侵蝕,保（bǎo）障其一直（zhí）處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零（líng）件加工中的重要工序,是（shì）機械製造中曆史最長的（de）一種金屬（shǔ）加工技術,主要分為機械設備維（wéi）修、零部件（jiàn）製（zhì）造和裝配兩大類。在（zài）精密零件的加工（gōng）中,利用鉗工（gōng）工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條斷（duàn）裂等問題,但（dàn）是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不（bú）能達（dá）到的配合（hé）度和使用壽命。結合現有的測（cè）量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設（shè）計裝夾模具、引進新型（xíng）加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進（jìn）而促進精密零（líng）件及相關（guān）精密設備（bèi）的發展,推動社會科學進步（bù）的進程。