​消失模生產精密（mì）鑄造件表（biǎo）麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生（shēng）產精密鑄造，鑄鐵件（jiàn）的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳（tàn）的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件（jiàn）時（shí）很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄（zhù）件表（biǎo）層（céng），而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這（zhè）澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三（sān）種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯（běn）乙烯及其衍（yǎn）生物（wù）組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻（bō）璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間（jiān）的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫（wēn）碳（tàn）局（jú）部（bù）堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也（yě）會以一定速度分（fèn）解（jiě）形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往（wǎng）往會（huì）出現一種（zhǒng）粘稠的瀝青（qīng）狀液體。這種液態（tài）分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收（shōu），一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在（zài）鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細（xì）片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中（zhōng）部分聚集在（zài）鑄件表麵，並呈不規則的（de）粗粒狀，形（xíng）成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程（chéng）中，金屬液內卷入未（wèi）及氣（qì）化的聚苯（běn）乙烯固（gù）態產（chǎn）物，在精密鑄造冷卻（què）凝固後這些（xiē）煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵（miàn）形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液（yè）流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收（shōu）縮形成皺皮缺（quē）陷ＥＳＰ在產生裂（liè）解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫（mò）塑料中很薄的（de）蜂窩狀（zhuàng）組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜（mó）狀的聚苯乙烯殘渣呈（chéng）玻璃態（tài）漂浮在金屬液麵（miàn）上或（huò）粘附在鑄型型壁上。於是，這些在（zài）邊界（jiè）Ｊ保持（chí）下（xià）：皺皮（pí）缺陷按外（wài）觀可分為：波紋狀皺（zhòu）皮、滴瘤狀皺皮、冷（lěng）隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種（zhǒng）較（jiào）深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的（de）達１０ｍｍ左右…。

這類精密（mì）鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出（chū）現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張（zhāng）力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷（lěng）卻凝固後使它形成不液最（zuì）後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生（shēng）皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接（jiē）觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓（yā）頭較大，液態金屬充型順（shùn）利。但是隨著精密鑄（zhù）造澆注進行。由於塗料（liào）和鑄型透（tòu）氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然（rán）在某一時刻金屬壓頭與（yǔ）氣隙處壓（yā）力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的（de）產生機理皺皮（pí）的產生是一（yī）個複雜的過（guò）程，涉及模型的受熱。