​數（shù）控（kòng）機床（chuáng）加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須（xū）參考（kǎo）

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度

如果（guǒ）不是新機床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出（chū）現（xiàn）機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工後（hòu）冷（lěng）卻變形

這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及（jí）在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避（bì）免因素：

1.加工工藝

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上（shàng），盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成（chéng）加工誤差。比如（rú），在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加（jiā）工（gōng）成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程。

4.對刀

對（duì）刀不準確（què）也是造成尺（chǐ）寸誤（wù）差的因素，盡量（liàng）選擇（zé）好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是（shì）操作經驗（yàn）了。