​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配（pèi）作業的一種工種（zhǒng）,其用途隨著機械設備的發展而不（bú）斷地擴大,對其零件（jiàn）加工的技術特（tè）別是精密零（líng）件加工工（gōng）藝、技術的要求（qiú）不斷地提高,這既是一個發展的（de）機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取（qǔ）列舉的方式,結合現有的精（jīng）密儀器（qì）、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的（de）精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝（yì）、技術與設（shè）備儀器的各項需求之間的矛盾,推（tuī）動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社（shè）會的機械（xiè）化、科技（jì）化水平,增強企業與國（guó）家的綜合競爭力。

2 鉗工的（de）概述

鉗工是一種對工藝要求（qiú）極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作（zuò）來進行（háng）切削加工,而其因有適用（yòng）麵廣、操作方便、加（jiā）工工藝（yì）與（yǔ）方法靈活多樣等特征而成為了機械設（shè）備製造、維修中（zhōng）不可或缺的（de）、特殊的、替代（dài）性弱的加工工種；主（zhǔ）要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的（de）套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及（jí）種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工（gōng）的加工（gōng）工藝與技術（shù）較為前衛（wèi）,但是由於其生產效（xiào）率低、勞動強度大（dà）、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的（de）測量工具（jù）與加工經驗的（de）集錦為鉗工在製（zhì）造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的（de）發展機（jī）會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密（mì）零件中鉗（qián）工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進（jìn）行鋸割時（shí）,常常因為左手與右手之間的協調用（yòng）力不均、尺寸控製的責任心不強、測（cè）量技術（shù）與把握能力較弱等因素造成（chéng）了零件（jiàn）的鋸（jù）割（gē）尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精（jīng）密要（yào）求。據鋸割技能實訓的相關數據來看（kàn）,鋸割尺寸存在上偏差的大約占（zhàn）了56%,存在下偏差的在（zài）23%左右,從總體上來（lái）看不符合精（jīng）密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸（jù）縫歪斜的問題

在（zài）對精密零件進行加工時,由於安裝（zhuāng）位置錯誤、鋸（jù）條未正確（què）安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵（miàn）扭曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不符合等因素導致了（le）零件加工（gōng）中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響（xiǎng）了精密零件的製造效率和效益,增（zēng）加了其製造與維修的成本（běn）,不（bú）利於精密儀器（qì）或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件（jiàn）加工技巧

(1)焊帶的加工（gōng）技巧

焊（hàn）帶作為（wéi）設備的精密部件,其（qí）所需的材（cái）料規格（gé）較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多（duō）采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除（chú）了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝（zhuāng）在滾帶機（jī）上下的（de）兩個（gè）主軸（zhóu）上,同時還（hái）需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範圍（wéi）內。使用這樣的加工（gōng）技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能（néng）夠提（tí）高部件的生產（chǎn）效率（lǜ）和質量,減少材料的損耗,節約生產（chǎn）成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精（jīng）密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小等（děng）要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有（yǒu）的測量工具,可以在加工（gōng）前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以（yǐ）設計一種（zhǒng）裝（zhuāng）夾胎具（jù）,在加工時（shí）讓工（gōng）件與（yǔ）胎具同時被加工(胎具與工件之間存在（zài）小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形（xíng）的幾率（lǜ）,還能夠達到所需部（bù）件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱（rè）片（piàn）是精（jīng）密零件中最常見的、實用性最強（qiáng）、適用範圍最廣（guǎng）的（de）一種零件,其所采用的材料大多是厚度（dù）為0.8mm的（de）5A06,一般是用（yòng）專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將加（jiā）工材料（liào）換成CrWMn,將處理硬度調（diào）整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮（suō）短了（le）加工的周（zhōu）期（qī）,減少了材料的損毀及其成本,還能（néng）夠提高（gāo）產品的質量,改（gǎi）善（shàn）表觀質量,為小批（pī）量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作（zuò）錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密（mì）圓柱和一個精密工作平（píng）麵主體組成,在機床加工時能（néng）夠對處於（yú）加工帶角度的零件精密定位。在進行（háng）精密零件的加工時,將其放在（zài）正弦規的作業平板上（shàng）,對麵平靠正弦規檔板上的工件（jiàn）進行定（dìng）位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和（hé）。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零（líng）件（jiàn）的形位與尺寸的公（gōng）差（chà）,能夠精準定（dìng）位誤（wù）差的位置,同時可以（yǐ）便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上（shàng）是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量（liàng）與外在的美觀都要求較（jiào）高,這就需要在（zài）零件出爐後進行包（bāo）裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或（huò）者酒精進行擦拭(戴手套進行（háng）作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障（zhàng）零部件（jiàn）不受汗液（yè）、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處（chù）於出廠（chǎng）狀態（tài）,提高其使（shǐ）用（yòng）的時間。

4 結語（yǔ）

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工（gōng）序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修（xiū）、零部件製造和裝配兩大（dà）類。在精密零件的加（jiā）工中（zhōng）,利（lì）用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時（shí）零件的功能與尺寸規格和出廠（chǎng）時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但（dàn）是利用此種（zhǒng）工藝,可以達到機械設（shè）備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽（shòu）命。結合現（xiàn）有的測量工具(如正弦規測量（liàng）)與方法,從（cóng）悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引（yǐn）進新型加工（gōng）材料、改善加工工藝的流程（chéng）等方式進行技巧上的彌補,以便於提（tí）高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製（zhì）造維修的成本,增加其使用的時間,進而（ér）促進精密零件及相關精密（mì）設備的發（fā）展,推動社會（huì）科（kē）學進步的（de）進程。