​數控加工中心機床的基本操作

  CNC代表（biǎo）計算機數字（zì）控製，它指的是使用電腦控製 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

  數控機床有（yǒu）其（qí）自己的控製器，驅動（dòng）電機和主軸。數（shù）控機（jī）床的過程（chéng），使每一項工作或（huò）多或少保（bǎo）持不變（biàn），無論何種行業，是（shì）一個（gè）火（huǒ）花電極，衝壓模具。

  過程可以（yǐ）歸納（nà）為三個簡單（dān）的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數（shù）情況下，在任何CAD軟件，如（rú）AutoCAD，CorelDraw中創建一（yī）個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如（rú）Pro-工程（chéng）師（shī），想法是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工（gōng）具，所需的刀具路徑。使用正（zhèng）確的工具和正確的進給率，以獲得良好（hǎo）的輸出，這是非（fēi）常重要的。重要的是要（yào）考慮到正在使用的是什（shí）麽材料，什麽是它的硬度，然後決定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯一的（de）區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機器的接口軟件（jiàn）。

  數控機（jī）床基本（běn）操（cāo）作

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固（gù）刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀（zhuàng）態；

   4）  係統啟動完成後，觀（guān）察（chá）顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可對機床進行下（xià）一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順（shùn）時（shí）針旋轉急停（tíng）按鈕（niǔ），即可解除報警。機床開機出現的報警不僅僅有急停，有時還（hái）會出現冷卻（què）液液（yè）麵低報警，潤滑（huá）油液麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報（bào）警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數（shù）控機床找（zhǎo）到機床（chuáng）坐標的基準（zhǔn）所進行必須操作。其操作步（bù）驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標（biāo）值，看機械坐標（biāo）值（zhí）是否在（zài）小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其（qí）數值達到（dào）要（yào）求，方可進行下一步操（cāo）作；如果（guǒ）符合要求則直接（jiē）進行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行（háng）回零啟動，回到零點後，在（zài）LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完成（chéng）回零動作；

   3）  回到零點（diǎn）後，要及時退出零點，以避免長時間壓住行程開關而影響（xiǎng）其（qí）壽命，按JOG選擇各（gè）個軸與（yǔ）零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急（jí）停（tíng）止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運（yùn）行>等按鈕後，都要重新進行機床返回參考（kǎo）點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶而造（zào）成（chéng）事故。

   3、顯示坐標方式

   數（shù）控（kòng）銑床CRT麵（miàn）板顯示坐標的按鈕為POS按（àn）鈕，在顯示界麵有三（sān）種坐標，分別是綜合、絕對、相（xiàng）對。下（xià）麵分別對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的（de）作（zuò）用，一是它可以在機床任意位置進行清零或進（jìn）行坐標值預定，在對刀操（cāo）作過程坐標點的（de）預定上起到很大的作用（yòng）；二是相對坐標也給我（wǒ）們在操作機床時，使機（jī）床停留的（de）任意一點都可以做清零，方（fāng）便我們計算移動軸移動的距離。

   清零的操作步驟如（rú）下：

   a、按（àn）POS鍵顯示坐（zuò）標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵（jiàn），此時在CRT顯示屏做下端會出（chū）現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標（biāo）的作用，能夠同時顯示（shì）相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機械坐標（biāo）”：即為“機床坐標”，也就（jiù）是機床相對於機床原點的坐標值。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標”是（shì）否為（wéi）零，如果在零點說明機床回零沒有問題（tí）；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位（wèi）置，能（néng）夠直接顯示機床的行程（chéng）。

   3）絕對坐標用來確定（dìng）刀具相對於工件的坐標原點（diǎn），主要在（zài）對刀時用來記憶坐標值，將對（duì）刀的工（gōng）件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使用步驟如下（xià）：

   a、在刀具（jù）相對於工件三（sān）軸都在零點（diǎn）位置時，原點第一應記（jì）錄在相對坐標，即此時將相（xiàng）對坐標三軸（zhóu）清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我（wǒ）們選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸（zhóu）的測（cè）量，此時工（gōng）件原點（diǎn）記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移動操作

   這裏主（zhǔ）要說手動對數控銑床各個軸（zhóu）的移動操作，有（yǒu）兩種方（fāng）式：第一在（zài）JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方（fāng）式移動坐（zuò）標軸

   a、選擇JOG檔位（wèi），進入JOG方式（shì）；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選（xuǎn）擇一個移動軸及移動方（fāng）向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速（sù）度為（wéi）G01的F速度大小調節）；

   d、在確定兩個非（fēi）常遠的距離之下，盡可能快的到達（dá）目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度，在這裏就（jiù）需要選用快速移（yí）動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方向（xiàng）按住加速鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪（lún）方式移動坐（zuò）標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的（de）檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不（bú）同（tóng）廠家生產出機床手輪一般有兩種，一種是有手輪開關，一種沒有（yǒu）手輪開關。有手輪開關的（de）在使用時（shí）要按下開關（guān），沒有則直（zhí）接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時（shí）針為軸的負向移（yí）動。

   注意：數控銑床X、Y軸（zhóu）的正方向與笛卡爾坐（zuò）標係相（xiàng）反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編輯程序（xù）輸入坐標（biāo）時按照笛卡（kǎ）爾坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種（zhǒng）方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科係統的數控機床在剛開機後手動方式不能使（shǐ）主軸正反（fǎn）轉，必須在（zài）MDI方式下讓給主軸一個（gè）基準速度後，手（shǒu）動方式才（cái）能使得主（zhǔ）軸正反轉（zhuǎn）。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉（zhuǎn）指令及轉速（sù），比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入（rù）；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正（zhèng）轉（zhuǎn）；

   f、調節主軸速（sù）度大（dà）小旋轉按鈕，使其（qí）旋轉指針為100%，即當前轉（zhuǎn）速為800r/min，若（ruò）果旋轉指針在（zài）50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可（kě）以進行主軸反轉操作（主軸反轉一般用在數（shù）控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前（qián）提條件是：開機後已經通過第一種方式給定轉速（sù）。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境（jìng）下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即（jí）實現正轉或（huò）者反轉（zhuǎn）；

   c、通（tōng）過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（sù）（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇（zé）ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀（dāo）柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安裝（zhuāng）好的上套安裝在刀柄上（shàng）；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另（lìng）一（yī）端；

   g、 在機（jī）床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的（de）鍵槽相對處（chù）在（zài）配（pèi）合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認識（shí）鍵盤上（shàng）幾個編輯修改鍵，編輯程序時所用的（de）按鍵（jiàn）有（yǒu）：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統（tǒng）內程序進行保護，防止已輸入程（chéng）序被誤改。當檔位置（zhì）0時：為不保護狀態，當檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入（rù）程序界麵；

   c、左（zuǒ）下端輸入（rù）欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入（rù）O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那（nà）科係統編程習慣每句話（huà）後（hòu）麵（miàn）用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼及相應數字即（jí）可，右（yòu）下角字母的輸入，按（àn）SHITE切換即（jí）可（kě）。

   注意：輸入過程中（zhōng）程序自（zì）動保存到係統內，無需保存程序。

   4）程（chéng）序的修改

   輸入程序過程中通常（cháng）有以下兩點需要（yào）修改：

   ①在輸入左下角位置出（chū）現XX之類重複輸（shū）入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除（chú）。

   ②修改已經（jīng）輸入到（dào）程序內的指令代碼，把光標（biāo）移到要修改的指（zhǐ）令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除（chú）後再輸入正確指令代碼或者字符，另一（yī）種（zhǒng）是輸入正確指令代（dài）碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可（kě）。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下（xià）：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按下軟（ruǎn）鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟（ruǎn）件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下（xià）軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中（zhōng），文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內（nèi）操（cāo）作步驟如下：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下（xià）右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序（xù）目錄；

     ⑤按（àn）下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利（lì）用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後（hòu），文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序就（jiù）輸（shū）出到CF卡內（nèi）。

   6）刪除程序

   ①刪（shān）除程序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入（rù）PROG界麵；

   ③使用（yòng）MDI鍵盤輸（shū）入要刪除的程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即（jí）將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個數字間的程序，則用MDI鍵（jiàn）盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下（xià）DELET按鈕（niǔ）將23號到（dào）100號（hào）之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖（tú）形顯示功能

   圖形顯示（shì）功能是指能夠（gòu）在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮和立（lì）體圖繪製。通過觀察（chá）屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯示的圖形可以放大（dà）/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執行程序