​五金壓（yā）鑄件表麵處理（lǐ）工藝詳解

表麵處理是在基體（tǐ）材料表麵（miàn）上人工形成一（yī）層與基體的機械、物（wù）理和化學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐蝕性（xìng）、耐磨性、裝飾或其他特種功能（néng）要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處（chù）理就是對工件表麵進行清（qīng）潔、清掃、去（qù）毛刺、去油汙、去（qù）氧化（huà）皮等。

工件在（zài）加工、運輸、存放等過程中，表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽（xiù）製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固地附著在（zài）工件表（biǎo）麵上，在塗裝前就必須對工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）進行清理（lǐ），否則，不僅影響塗（tú）層（céng）與金屬的結合力和抗（kàng）腐蝕性能，而且還（hái）會使基體（tǐ）金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽（shòu）命。因此工件塗（tú）漆前的表麵處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命（mìng）的重要保證和措施。

為提（tí）供良（liáng）好的工件表麵，表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀（dāo）、鋼絲刷或砂輪等（děng）。用手（shǒu）工可（kě）以除去工件表（biǎo）麵的（de）鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差（chà），清理不徹底。

化學處理：

主要是利用酸（suān）堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸（suān）性或堿性的溶液中（zhōng），以達到去（qù）除工（gōng）件表麵鏽跡氧化皮及油（yóu）汙，再利用尼龍製成的毛（máo）刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷輥（gǔn）拋光法、拋（pāo）丸法和噴丸法。拋光法（fǎ）也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥（gǔn）以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采（cǎi）用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸（wán）加速，拋射至（zhì）工（gōng）件進行除鏽清理的（de）方（fāng）法（fǎ）。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用（yòng）噴丸（wán）進行（háng）表麵（miàn）處理，打（dǎ）擊力大，清理效果（guǒ）明顯。但噴丸對薄板工件的（de）處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金（jīn）屬（shǔ）基材產生變形，由於Fe304和（hé）FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同（tóng）變形，所以對（duì）帶有（yǒu）油（yóu）汙的工件，拋丸（wán）、噴丸無法徹底清除油汙（wū）。

根據使（shǐ）用的（de）方法不同，可（kě）將表麵處理技術分（fèn）為下述種類。

一、電化學方法

這（zhè）種方法是利（lì）用電極反應，在工件表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電（diàn）流作用下，使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層（céng）可為金（jīn）屬、合金、半（bàn）導體或含各（gè）類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化（huà）

在電解質溶（róng）液中，工件為陽極，在外電（diàn）流作用下，使其表麵形成氧化膜層（céng）的過程，稱（chēng）為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或（huò）電化（huà）學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化（huà）學作用在工（gōng）件表麵形成氧化膜，如鋼（gāng）鐵（tiě）的發（fā）藍處理（lǐ）。

二、化學方法

這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是（shì）：

（一）化學轉化膜處理（lǐ）

在（zài）電解質溶（róng）液中，金屬工件在無外（wài）電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從（cóng）而在其（qí）表麵形（xíng）成鍍層的過程（chéng），稱為（wéi）化學轉化膜處理。如（rú）金屬表麵（miàn）的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在（zài）電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還原（yuán）作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程（chéng），稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工（gōng）方（fāng）法

這種方法是在高溫條件下令材料（liào）熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔（róng）融金屬（shǔ）中，令其表麵（miàn）形成塗（tú）層的過（guò）程，稱為熱浸鍍，如熱（rè）鍍鋅、熱鍍（dù）鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金（jīn）屬（shǔ）霧化，噴塗於工件表麵，形成（chéng）塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗（tú）鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬（shǔ）箔加溫、加壓覆（fù）蓋於工件表麵上（shàng），形成塗覆層的（de）過（guò）程，稱為熱（rè）燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱（rè）處理

工件與（yǔ）化學（xué）物質接（jiē）觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工（gōng）件表麵的過程，稱為化學熱處（chù）理，如滲氮、滲碳等。

（五（wǔ））堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表（biǎo）麵而形成焊層的過（guò）程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空（kōng）狀態下令材料（liào）氣化或離子化沉積於（yú）工件表麵而形成鍍層的過程。其主要（yào）方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子（zǐ）化成離（lí）子，直接沉積到工件表麵，形成（chéng）塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍（dù）等。

（二）離（lí）子注入

高電壓下將不同離子注入工件表麵令其表麵改性的過程，稱（chēng）為離子注（zhù）入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（yā）（有（yǒu）時也在常壓）下，氣態（tài）物質在工件表麵因化（huà）學反應而生成固態（tài）沉積層的過程，稱為（wéi）化學氣相（xiàng）鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化（huà）矽等。

五、其（qí）它方法

主要是機械的、化學的、電化學的、物理的（de）方法。其中的主要（yào）方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表麵而形成塗層的過（guò）程，稱為塗裝，如（rú）噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在工件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表（biǎo）處理

用激光對工件表（biǎo）麵照射，令其結構改變的過程，稱（chēng）為激光表麵處（chù）理，如激光淬火、激光重熔等（děng）。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法在工件（jiàn）表麵製備超硬膜的技（jì）術，稱（chēng）為超硬膜技術。如金（jīn）剛石薄膜（mó），立方氮化（huà）硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工（gōng）件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極（jí）構成解電路。在電場（chǎng）作用下，塗料（liào）溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子（zǐ）向陰極移動，陰離子向陽極移（yí）動。這些帶電荷的樹脂離子，連同（tóng）被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場（chǎng）作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的清理，包括（kuò）鐵類和非鐵類的（de）；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料的強度足夠承受刷擦，就可以（yǐ）清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷（shuā）能產生一個漂亮的表麵，還可以用（yòng）它製（zhì）造具（jù）有裝飾性的（de）表麵。

所有上述種類的劃（huá）分不（bú）是絕對（duì）的。如（rú）表麵處理技術還可劃（huá）分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的意義：能有（yǒu）效提高（gāo）工（gōng）件表麵的硬度、耐磨性能等。