​五金衝壓件的選材、加工工藝應（yīng）遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應（yīng）遵循的4個原則

1、對於定尺板（bǎn）盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進（jìn）行二次剪切，降低剪切費（fèi）用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及（jí）工藝，減（jiǎn）少二次剪切的工作量（liàng），提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範（fàn）圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確（què）定（dìng）五金衝（chōng）壓件展開板料的形（xíng）狀及（jí）尺寸，是（shì）分析（xī）衝壓件（jiàn）變形程（chéng）度，設計工（gōng）藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀（zhuàng）合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯（xiǎn）改善，而且成形極限（xiàn）也可有所提高（gāo），並能（néng）降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形（xíng）的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的（de）次數，從（cóng）而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高（gāo）牌號的材質（zhì）造成產品性（xìng）能（néng）過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工藝要求（qiú）的前提下，盡量選擇現有已量產車型所（suǒ）用的材質、料厚，形成材料平（píng）台，為（wéi）後（hòu）續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝（chōng）壓件加工工（gōng）藝應（yīng）遵循的（de）5個原則

1.當（dāng）五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時（shí），可以考慮在衝裁工序後再增加修（xiū）整工序（xù）或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於（yú）其結構（gòu）形狀的複雜程度，根據彎曲（qǔ）角的數目、相對位置和彎曲方向而定（dìng）。當（dāng）彎曲件的（de）彎曲半徑小於（yú）允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高（gāo）度、拉伸階梯（tī）數以及拉（lā）伸直徑、材（cái）料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸（shēn）件圓角半徑較小或尺寸精（jīng）度（dù）要求較高時，則需（xū）在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡（jiǎn）單的五金衝壓件，采用單工序模具（jù）完（wán）成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具（jù）的結構或強度受到（dào）限（xiàn）製，其內外輪（lún）廓應分成幾部分衝（chōng）裁，需采用多道衝（chōng）壓（yā）工序。必要時，可選用連續（xù）模。對（duì）於平麵度要求較高的（de）五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。