​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數（shù）控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處（chù）理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八（bā）個環節來說明（míng）CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零（líng）件程序、控製參數和補償數（shù）據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸（shū）入、串行通信接口RS-232輸入（rù）、連接上一級計算機的DNC輸入以及網（wǎng）絡（luò）通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程（chéng）序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成（chéng）。計算機通過譯碼（mǎ）程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能（néng）夠識（shí）別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存（cún）放在製定的存儲器（譯碼結果（guǒ）緩（huǎn）衝器）內。

3數（shù）據處理

數（shù）據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定（dìng）的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長（zhǎng）度補償、刀具半徑補償（cháng）、刀尖圓弧半徑補（bǔ）償、進給速度（dù）處理及（jí）輔助功能處（chù）理。

4插補運算

插補運（yùn）算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中（zhōng）斷服務程序中進行。

5位置控（kòng）製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插（chā）補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置（zhì）相（xiàng）比較，根據其差值控製進給（gěi）電動機（jī），帶（dài）動工作台或刀（dāo）具（jù）移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處（chù）理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之（zhī）間必須通過光電隔離電路進行隔（gé）離，確保CNC裝（zhuāng）置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示（shì）主要是為操作者提（tí）供方便。顯（xiǎn）示內容（róng）包括零件程（chéng）序（xù）顯示、參數顯示、機床狀態顯示（shì）、加工軌（guǐ）跡的動態顯（xiǎn）示、報警診斷顯示（shì）等（děng）。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診（zhěn）斷和（hé）在線診斷（duàn）。