​CNC數控機床開機調試方法

  數控機床（chuáng）是一種（zhǒng）技術含量很（hěn）高的機（jī）電儀一體（tǐ）化的機床，用戶買到（dào）一台數控機床後（hòu），是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定（dìng）了這台（tái）數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本（běn）身的使用壽命，這對（duì）數控機床的生產廠和用戶（hù）廠都是事關重大（dà）的課題（tí）。數控機床（chuáng）開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱（xiāng），檢查繼電器，接（jiē）觸（chù）器，熔斷器，伺服電機速度，控製（zhì）單元插座，主軸電機速度控製（zhì）單元（yuán）插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖（suǒ）緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖（suǒ）緊機構的一定要鎖緊。 CNC電（diàn）箱檢（jiǎn）查　打開CNC電（diàn）箱門，檢查各類接口插座（zuò），伺服電（diàn）機反饋線插座，主軸脈衝（chōng）發生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷（shuā）線路（lù）板上的短（duǎn）路端子（zǐ）的設置情（qíng）況，一定要符合機床生產廠設定的狀（zhuàng）態，確實有誤的應重新設（shè）置，一般情況下無需（xū）重新設置，但用戶一定要對短路（lù）端子的設置狀態做好原始記錄（lù）。接線質（zhì）量（liàng）檢查（chá）　檢查所（suǒ）有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及（jí）各電機電源線的接線端子，每個端子都要（yào）用旋具緊固一次（cì），直到用旋具擰不動（dòng）為止，各電（diàn）機插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要（yào）用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作（zuò）好記錄，以備通電後確認修理或（huò）更換。 限位開關檢查　檢查所有限位開（kāi）關動作（zuò）的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應（yīng）立即處（chù）理。按鈕及開關檢查　操作（zuò）麵板上按（àn）鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有（yǒu）誤應立即處理，檢查（chá）CRT單元上的插座及接（jiē）線。 地（dì）線檢查　要求有良（liáng）好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序表檢查（chá）輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。

  有二次接線的（de）設備（bèi），如電源變壓器等，必須（xū）確（què）認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時（shí）應測量電源電（diàn）壓，做好（hǎo）記錄。

2 機（jī）床（chuáng）總電壓的接通

  接通機床總電源（yuán），檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機（jī）床電器箱冷卻（què）風（fēng）扇的（de）轉向是否正確，潤（rùn）滑，液壓等處的油（yóu）標誌指示以及機床照明燈是否正常，各熔（róng）斷器有無損壞，如有異常應立（lì）即停電檢修，無異常可以繼（jì）續進（jìn）行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺（sì）服單元用的電源變壓器的初（chū）次級電壓，並作好（hǎo）記錄。 觀察有無漏（lòu）油，特別是供轉塔轉位（wèi）、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊（jǐn）等處（chù）的液壓缸和電磁（cí）閥。如有漏油應立即停電修理或更（gèng）換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電（diàn）按扭，接通（tōng）CNC電源（yuán），觀察CRT顯示，直（zhí）到（dào）出現正常畫麵為止（zhǐ）。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應（yīng）重（chóng）新送電檢查。打開CNC電源（yuán），根據有關資料（liào）上給出的測試端子的位置測（cè）量（liàng）各級（jí）電（diàn）壓，有偏差的應調整到給（gěi）定（dìng）值，並作好記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如（rú）日本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇（zé）到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參（cān）數應與隨機所帶參數表符合（hé）。如發現有不一致的參（cān）數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償（cháng）的數值可能與參數表不一致，這在進行實（shí）際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在（zài）JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的（de）點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保（bǎo）護開關，驗證其保（bǎo）護作用的可靠性，然後，再進行慢速（sù）的超程（chéng）試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回（huí）零位置，完成回零操（cāo）作，參考點返回的動作不完（wán）成就不能進行其它操（cāo）作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作。 將狀（zhuàng）態（tài）開關置於（yú）JOG位置（zhì）或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速（sù）開關放在最低位置（zhì），進行各檔的（de）主軸正反轉（zhuǎn）試驗，觀察主軸運轉的情況和速（sù）度顯示的正確性，然後再（zài）逐漸（jiàn）升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行（háng）手動導軌（guǐ）潤滑試驗，使導軌有良好的潤（rùn）滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀（guān）察（chá）速度（dù）變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關放在接通位置，用手動（dòng）數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值（zhí），調整（zhěng）其誤差應限定在（zài）5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性（xìng）。 功能試驗　根（gēn）據定貨的情況不同，功能（néng）也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將（jiāng）狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編製一簡單程序，盡可能多地包括（kuò）各種功能指令和輔助功能指令，移（yí）動尺寸以機床最大行（háng）程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗（yàn）證程序的正（zhèng）確性，然後放開機床，分別將進給倍率（lǜ）開關，快速超調開（kāi）關，主軸速度超調開關（guān）進行多種變化，使機床在（zài）上述各開關的多種變化（huà）的情（qíng）況下進行充分地運行，後將各超調開關（guān）置於100％處（chù），使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常（cháng）。