​數控車床加工應考慮（lǜ）的幾個方麵

在設計零件的加工工藝規（guī）程時，首先要對加工對象進行深入分（fèn）析。對於數控車床（chuáng）加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車床加工中手工編程時，要計算每個節點（diǎn）坐（zuò）標；在自動編程時，要對構成零（líng）件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸（cùn），使其（qí）幾何條件不充（chōng）分（fèn），影響到零件輪（lún）廓的構成；

（2）零件圖上的（de）圖線位（wèi）置是否模糊或尺（chǐ）寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件（jiàn）是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸（cùn）標注方法應適應（yīng）數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖（tú）樣尺寸精（jīng）度的要求，以判（pàn）斷能否利用車床工藝達到，並確（què）定控製尺寸精度（dù）的工（gōng）藝方法。

在該項分析過（guò）程中，還可以同時進行一些尺（chǐ）寸的換算，如增量（liàng）尺（chǐ）寸與絕對尺寸及（jí）尺寸鏈計算等。在利用數控車（chē）床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大（dà）和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置（zhì）精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保（bǎo）證零（líng）件精度的重要依（yī）據。加工時，要按照其要（yào）求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控製零件（jiàn）的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表（biǎo）麵粗（cū）糙度是（shì）保（bǎo）證零件表麵微觀精度（dù）的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及（jí）確定（dìng）切削用量（liàng）的依據。

5．材料與熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切（qiē）削用量的（de）依據。