​使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確（què）操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機（jī）床加工（gōng）精（jīng）度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視（shì）並執行！

▌ 維護保養相關責任（rèn）人

1、操作（zuò）人員負責設備（bèi）的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要（yào）的維（wéi）護；

3、車間管理人員負責（zé）對整個車間各操（cāo）作員及設（shè）備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多（duō）和有腐蝕（shí）氣體的場所；

2、避免陽光的直（zhí）接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加（jiā）工溫度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波動（dòng）；

4、為避免電（diàn）源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影（yǐng）響，數（shù）控設（shè）備一般采（cǎi）用專線供電（如從低壓配（pèi）電室分一路單獨供數控機（jī）床使用），增設穩壓裝置（zhì）等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左（zuǒ）右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間（jiān）位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日（rì）維護保養

1、每（měi）日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進（jìn）行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性（xìng）軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等；

2、檢查潤（rùn）滑油液麵高度，保證（zhèng）機床潤滑（huá）；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力（lì）是否正常；

5、檢查主（zhǔ）軸內錐（zhuī）孔空氣（qì）吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示燈是否（fǒu）正常；

8、檢（jiǎn）查油壓單元（yuán）管是否有滲漏（lòu）現（xiàn）象；

9、機床每日工作完（wán）成後進行清（qīng）潔清掃工作；

10、維持機器四周（zhōu）環境（jìng）整潔。

▌ 每（měi）周保養

1、清洗熱交換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀（dāo）庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔（jié）壓縮氣體中的雜（zá）質和（hé）水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係（xì）統中的密封性，因為氣路係（xì）統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進（jìn）入數控裝置內部。在機加車間的（de）空氣中（zhōng）一般都會有油霧、灰（huī）塵甚至金屬粉末，一旦它（tā）們落在數控係（xì）統內的電路板或電（diàn）子器件上，容易引起（qǐ）元器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器（qì）件及電路板損（sǔn）壞。

▌ 每月保養

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查（chá）、清潔極限開關以及碰（pèng）塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠（gòu），不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年（nián）保養（yǎng）

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服（fú）馬達（dá）及頭部是否正常運轉，有無（wú）異（yì）常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機（jī）構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償（cháng）量；

5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（確（què）保機床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

6、全（quán）麵檢查各接（jiē）點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有（yǒu）按鍵是否（fǒu）靈（líng）敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連（lián）續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單（dān）相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線（xiàn）是否鬆動，噪（zào）音是否（fǒu）過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行（háng），否則可能會導致元氣件損（sǔn）壞；

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及（jí）時找出（chū）原因並排除；

5、檢查各軸垂直精（jīng）度，調整機床（chuáng）的幾（jǐ）何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直度不好（hǎo）會影響加工（gōng）工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我（wǒ）們保養的重點（diǎn）；

6、檢（jiǎn）查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳（chuán）動（dòng）精度，損壞絲（sī）杆（gǎn）冷（lěng）卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢（jiǎn）查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床（chuáng）的負載（zǎi），還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞（sāi）鐵間（jiān）隙不好造成絲杆（gǎn）變形，直接影響機（jī）床的加工精（jīng）度。我們先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查（chá）與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的（de）鬆緊程度（dù），防（fáng）止機床在加工中（zhōng）打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少（shǎo）。必要時添加，缺油會造成低檔（dàng）轉換時的故障，嚴重（chóng）地影響銑削加工時的（de）表麵粗糙度，使切（qiē）削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫（kù）旋轉（zhuǎn）使之（zhī）與台麵平（píng）行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止（zhǐ）係統（tǒng）過熱：應該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工作是否正（zhèng）常。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚（jù）過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃內溫（wēn）度過高；

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機（jī）床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落（luò），網線是否插穩（wěn），路由器清（qīng）潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查（chá）和更換（huàn）：直流（liú）電動機電刷的過（guò）度磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為（wéi）此，應對電動（dòng）機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控（kòng）銑床（chuáng），加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢（jiǎn）查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設（shè）有可充電（diàn）電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在（zài）一（yī）般情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統（tǒng）供電狀態下進行，以防（fáng）更換時RAM內信息丟失；

15、清（qīng）潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製（zhì）模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風（fēng）扇、檢查插接件緊固狀態。