​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角（jiǎo）三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表（biǎo）麵上所形成的曲（qǔ）線就是螺（luó）旋（xuán）線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖麵的連續凸起和溝槽稱為螺紋（wén）。

用車床加（jiā）工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速（sù）移動即可形成螺旋線，經多次（cì）進給後便成為螺紋。

大螺距（jù）螺紋由（yóu）於螺（luó）距（jù）大，加工時難（nán）度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由於加工時操作者高度緊張，擔心（xīn）撞到工件（jiàn）或機床，且需要（yào）頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加（jiā）工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺（luó）紋由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深（shēn）。精加工時，刀具與工件接觸（chù）麵大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大（dà）螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因此機床要調（diào）整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊（jǐn）會（huì）加速機床磨損或損壞（huài），操作不（bú）靈活，給操作者增加困難。加工（gōng）蝸杆時還要掛（guà）輪，調整機床，十（shí）分不方便。綜上所述，加工大螺距（jù）螺（luó）紋在一（yī）般企業當中效率都不高，且勞動強度大，是車床（chuáng）加工中的一大難題（tí）。

數控機（jī）床是數字控製（zhì）機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床（chuáng），是采用數字控（kòng）製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普通機床靠工人手工操作手柄進行（háng）加工，加工的精度與效率在很大程度上取（qǔ）決於操作者的技術水平和（hé）熟練程度。而數控機床的運動是由加工指令信息來進（jìn）行自動控製（zhì），所以精度和效率得到了極大的提高。對於不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的（de）非數控（kòng）的高效（xiào）自動化機床相比，具有更（gèng）高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足單（dān）件、小批量、多品種（zhǒng）自動化生產的需要而研製（zhì）的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，具（jù）有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高的（de）優點。

雖然數控車床係統中有一些加工螺紋（wén）的固定循環，但功能有些單一，可修改參數有限。對大螺距螺紋更是顯得有些（xiē）無能為力。這是因為，固（gù）定循環進刀路（lù）線為直進法或（huò）左右借刀法，

所（suǒ）以要求將刀（dāo）具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這（zhè）樣一來，切削時刀具與工件（jiàn）的（de）接觸麵就會增（zēng）大，從而增加切削力，嚴重時（shí）切削會產生振動。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相應影響刀具強度，引起工件變形或刀具損毀，造（zào）成無法切削。加之，由於數控機床在加工過程中不能人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具有的固定循環加工大螺距螺紋（wén）有（yǒu）非（fēi）常大的困難，或者說幾乎不可能完成。

根據普通車床加工大螺距（jù）螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車床和宏程序的特點，編寫一個能靈活修改一些參數的宏程序加工大（dà）螺距螺紋，且成功地應用到實際工作中，產生（shēng）了很（hěn）好的（de）效益。本程序全參數化（huà），不需要刃磨（mó）成形刀，相當於（yú）加工大螺距螺紋的“萬能程（chéng）序”，而且具有一些自動判斷功能（néng），不會（huì）產生（shēng）過切和欠切現象（xiàng）。由於（yú）每次（cì）吃刀少，切削力小，所（suǒ）以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強（qiáng）度，具有很強的實用性。

本程序適（shì）用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各（gè）種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分頭方法（fǎ），特別適合各種（zhǒng）大螺距螺紋（wén）。不但可以粗車，而且還能精車，但是如果精車（chē）是二次裝夾，需（xū）要（yào）考慮對刀問題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上能（néng）達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工（gōng）作需要。