​如（rú）何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件（jiàn）複雜程度（dù）的不斷加大，數（shù）控加工以其強（qiáng）大的優勢得到了迅速普（pǔ）及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控（kòng）加（jiā）工效率，充分（fèn）發揮數控加工的優勢，是許多企（qǐ）業麵臨的主要問題之一。

1.提高數（shù）控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計（jì）算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技（jì）術．要提高數控加（jiā）工（gōng）效（xiào）率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強（qiáng）各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識（shí），轉變觀念

第一，數控技（jì）術是（shì）一項（xiàng）綜合技術（shù），除數控（kòng）機床外還必須有相應的配套（tào）技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命（mìng）力，但隨著時間的推移會逐漸被淘（táo）汰（tài），取而代之的又是更（gèng）新的技術和（hé）設備。

第三，在數控加工技（jì）術的發展過程中，人的素質起著決定性的（de）作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護（hù）人員和操作使用人（rén）員（yuán）。

1.2培（péi）養（yǎng）優秀的（de）數控技術人才

數（shù）控機（jī）床雖然智能化程度很高，但是人（rén）的作（zuò）用卻至關重要（yào），沒有技（jì）術好的編程人員，數控（kòng）機床的效率就不可能得到有效（xiào）地提高，沒有好的機床操作者（zhě）就達不到最佳（jiā）加工方式，產品的（de）合格率就會降低（dī），同時也會大大降低（dī）數控機床（chuáng）的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理和技術支持（chí）為後盾

管理者（zhě）對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機（jī）床為貴重機床，粗加工不能（néng）用，太精密的工件又不一定能（néng）加工（gōng），這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件（jiàn）加（jiā）工或不控製工件的（de）毛坯質量，導致經常（cháng）出現質量事故；生產管理的計劃性（xìng）不強，安（ān）排數控（kòng）加工時不給與足夠的技術準備時間，指（zhǐ）望用數（shù）控機床來“突擊加工”，但（dàn）由於數控機床準備工時較長（zhǎng），經常出現不能按時完成任（rèn）務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重（chóng）要的作用。

1.3.1刀具的管理措（cuò）施

與進（jìn）口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提（tí）高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整（zhěng）時間（jiān），減少操作（zuò）者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用（yòng）的刀具最好是數控刀具磨床所磨的（de）刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨（mó）後入庫（kù），保證出庫的刀（dāo）具能夠（gòu）正常使用。

第三，對刀具（jù）進行計算機管理。隨著數控加工複（fù）雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀（dāo）具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管（guǎn）理應該包括出入庫管理、借（jiè）還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理（lǐ）、統（tǒng）計報表、刀具的查詢（xún）、與切削參數數據庫連接的接（jiē）口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種（zhǒng）類（lèi）和庫存量，應根據（jù）數控機床（chuáng）的數量（liàng），不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾（jiá）具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測（cè）量時間有直接（jiē）關係（xì），也就是與加（jiā）工的輔助時間有（yǒu）關係。

（1）推廣（guǎng）和改進組合夾具及（jí）組合真空（kōng）夾具的應用，縮短輔助時間（jiān）。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統（tǒng）一性，減少（shǎo）工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生（shēng）裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝（zhuāng）夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜（xié）角的大小變化要（yào）盡量統一，從而簡化編程和刀具選（xuǎn）擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合（hé）於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合（hé）理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘（yú）量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少（shǎo）零件（jiàn）變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應（yīng）采取粗（cū）加工後自（zì）然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格（gé）產品試切（qiē）製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親（qīn）自到（dào）達現場指導。

1.3.7及時完善各（gè）種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和（hé）製（zhì）定相關（guān）標準（zhǔn），如工藝參（cān）數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管（guǎn）理

數控加工具有很（hěn）大的靈活性，工件種類（lèi）繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也（yě）比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一（yī），零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工（gōng）作的安（ān）排（pái）、編程（chéng）所需原（yuán）始資料的獲取（qǔ）（如CAPP、共（gòng）夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包（bāo）括介質管理和信息管（guǎn）理（lǐ））。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的（de）維護．機床的（de）維（wéi）護包括三個方（fāng）麵內容：（1）預防性（xìng）維護，以保證機床的正常運行；（2）故障（zhàng）性維（wéi）修，消除故障，恢複（fù）設備的正常運行（háng）；（3）對老的數控機床進行改造，以降低（dī）新設備投資費（fèi）用，充分提高設（shè）備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（liào）（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對（duì）機床維修人員進（jìn）行必（bì）要的（de）培訓，並提（tí）高數控加工技術（shù）人員的（de）待遇（yù）。

同時，還要注重環（huán）境溫度的（de）控製。夏天高溫，機床的故障率（lǜ）會（huì）相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對（duì）於開放式廠房，粉（fěn）塵濃度（dù）高，易（yì）造成數控設（shè）備的故障（zhàng），所以，應該改善數（shù）控加工（gōng）車間的環境條（tiáo）件。

第三，實現調度自動化。

2 .以（yǐ）創新工（gōng）藝方（fāng）法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保（bǎo）證，工藝技術人（rén）員必須了解每台數控（kòng）機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件（jiàn）在什（shí）麽機床上加（jiā）工（gōng）效率高，數控機床上加工（gōng）的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不（bú）能有（yǒu）效提高數控機（jī）床的加工效率，應該多進行相關（guān）方麵的培訓，在工藝方法上進行創（chuàng）新，提高數控機床的加工效率。

3.實現柔性製造

柔性製造係統是指（zhǐ）適用於多品種、中小批量生產（chǎn）的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統（tǒng）。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至（zhì）最低，甚（shèn）至最後完全取（qǔ）消。FMS克服了傳統（tǒng）的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多（duō）品（pǐn）種、中（zhōng）小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求（qiú）日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理（lǐ），FMS是使（shǐ）用柔性製造技術最具代（dài）表性的自動（dòng）化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於（yú）加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發（fā）適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統（tǒng），特別是（shì）柔性裝配單元（FAC）及相關（guān）設備已經越來越（yuè）廣泛的引起人們（men）的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加（jiā）工效率，要（yào）從觀念（niàn）轉變、人才培訓、工（gōng）藝改進、柔性製造、設備維護和（hé）綜合配套管（guǎn）理幾個（gè）方麵進行，經過實踐摸索，證明以上（shàng）方法是行之有效的，而且已經獲得（dé）相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。