一站式精密五金件(jiàn)加工(gōng)製造
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五金衝(chōng)壓(yā)件選材應(yīng)遵循的4個原則
1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺(chǐ)寸,從鋼廠剪切完成後,不必進行二次剪切(qiē),降低剪切費用;對於卷板,盡量選擇開(kāi)卷成形的卷料規格及工藝,減(jiǎn)少二次剪切的工作量,提高工作(zuò)效(xiào)率。
2、板材的厚度存(cún)在偏差要(yào)求,通常在偏差允許的範圍內,應首先選用下偏差的板材。
3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析(xī)衝壓件變形程度,設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板(bǎn)料(liào)形(xíng)狀合適,不僅變形沿(yán)板料分布(bù)不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改(gǎi)善,而且(qiě)成形(xíng)極限也可有所提高,並能(néng)降低突耳高度,減少切邊(biān)餘量。此外,對於某些落(luò)料後直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少(shǎo)試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。
4、在產品設(shè)計選材時,避免選用高牌號的材質造成產品(pǐn)性能過剩,同時,在滿(mǎn)足產品、工(gōng)藝要求的前提下,盡量選擇現有已量產車型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平台,為後續的采購、庫存管理提(tí)供便利。
五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則
1.當五金衝壓件的斷麵質量(liàng)和尺寸(cùn)精度要求較高時,可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。
2.彎(wān)曲件的工序數量主要取(qǔ)決(jué)於其結構形狀的複(fù)雜程度,根據彎曲角的數目、相對位置和彎(wān)曲方向而定。當彎曲件的彎曲半(bàn)徑小於允許值時,則在彎曲後增加一道整形工序。
3.拉伸件的工序數量與材料性(xìng)質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關,需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,則需在(zài)拉伸後增加一道整形(xíng)工序。
4.為了提高衝壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數目,以保證衝壓件的質量(liàng)。
5.衝裁形(xíng)狀簡單(dān)的五金衝壓件,采用單工序模具完成。衝裁形(xíng)狀複雜的工件,由於模具的結構或強度(dù)受到限製,其(qí)內外輪廓(kuò)應分成幾部分衝裁,需采用多道衝壓(yā)工序。必要時,可選用連續(xù)模。對於平麵度要求較高的五金衝(chōng)壓件,可在(zài)衝裁工序後再增加一道校平工序。