​五金衝（chōng）壓模具跳（tiào）廢料的（de）解決辦法~

浮料現象在五金衝壓模具中是一種常見（jiàn）的不良之現象，浮料產生的原因是多（duō）種的，因此其解決方法也（yě）是多樣的。有的廢料是由於模具設計不良產生的，有的是由於原材料（liào）不良造成的，有的是因為衝壓操作者造成的。需作（zuò）出一個有效的快速（sù）的解決方案時，應先（xiān）仔細研（yán）究（jiū）其種類及原因。下麵以鄙人（rén）在五金模具設計之中的經驗與各位朋友（yǒu）分享與交流，有不當或不足之外（wài）請指教（jiāo）。

一、浮料之種類

今天先講浮料之種（zhǒng）類，對於浮料來說，本人依據其大小與形成（chéng）因（yīn）素把其分為三（sān）種

1、廢料之上（shàng）揚現象

廢料是指在單一衝切（qiē）（成型）工序（xù）中脫離產品之部分。其大小一（yī）般情況下與下模刀口形狀相同（tóng）。其麵積與危害在三種現象中是最大的。當這種現象出現的時候有可能使衝頭或刀（dāo）口崩（bēng）裂甚至崩斷，有可（kě）能使產品之導正針斷裂，還有（yǒu）可能使模板產生裂紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是（shì）指單（dān）一工序中產生的非（fēi）整體產品或（huò）是非整體（tǐ）廢料。其大小相對比較小，像產品之毛邊（毛（máo）刺）脫落形成；衝切廢料細（xì）絲等。出現這種情況時反映在產（chǎn）品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情（qíng）況最主要是對產品造成不良，但這種情況在模具生產是最為常見也是比較隱蔽的。

3、廢（fèi）粉之上揚（yáng）現象

廢（fèi）粉是指單一工序中因衝（chōng）頭與產（chǎn）品之間的摩擦產（chǎn）生的微（wēi）細粉屑。這種現象在產生初期肉眼一般難（nán）以發現，隻有當積累一種（zhǒng）程度時，衝頭與（yǔ）入仔發生顏色變（biàn）化時才容易辨別。當廢（fèi）粉達到一定程度時，容易（yì）造成（chéng）衝頭斷裂或者入模入（rù）子崩裂。最容易發（fā）生在黃銅基與鋁基材中。

二、浮（fú）料之原因

1、廢料（liào）上揚之浮料

廢（fèi）料上揚的（de）原因首先來分析一下力的來源，廢料由於一般與衝頭或下模刀口的形狀相同，因此，廢料在模具的入子內應該有一定的摩擦力存在，從（cóng）衝切的原理上來說（shuō），廢料在切離以後由於材料的塑性或者說（shuō）彈性變形的存在其會恢複組（zǔ）織結構，換句話說其在（zài）無約（yuē）束實際形狀應該大於下模刀口形狀，這也（yě）是為什麽當把廢料從入子裏麵取出來的後再也不能輕鬆的把廢料再填充（chōng）到下模（mó）入子裏去的原因。如（rú）果促使廢料上揚應（yīng）該有一個往上的（de）力量而且大於該摩擦力及張力總和。這個力量（liàng）有可能來自兩個方向，一是廢料材料本身存在的張（zhāng）力或彈力，由（yóu）於（yú）廢料在衝切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形（xíng），因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會有一個反彈的力（lì）量，或許是向下或許是向上；二（èr）是（shì）來自外部的力量，這個力量也有兩個方麵，在衝頭與下模（mó）入子切離時，衝頭表麵與原材料（及廢料）緊密貼合在

一起與下模（mó）入子組成一個封閉的空間產生一個真空狀態，當衝（chōng）頭上升的時候，破壞這一個真（zhēn）空狀態因此在空氣的負壓的作用誘使（shǐ）廢（fèi）料與衝頭一起上升產生廢料（liào）上揚的（de）現象；其次，在一般衝壓過程中，在下模入子（zǐ）裏麵都有廢料（liào）重疊的現象，當最新一（yī）片廢料加入時，其它的廢料本身的內力（反彈力）也會促使新（xīn）廢料（liào）上揚。所以當衝壓（yā）速度非常低，而且無廢料積料的現象存（cún）在的進候，廢料類的浮料現（xiàn）象很少發生（shēng）。這也是其原由之一。

2、廢屑上揚之（zhī）浮料

廢屑是如何產生的？它有幾種情況，一是產品或（huò）廢料的毛刺（或者（zhě）稱（chēng）為毛（máo）頭（tóu））的脫落；一是衝頭（tóu）或模具的其它部分與原材料的不正常（cháng）刮傷或（huò）撞傷（shāng）造成細小廢料，這最主要是由於衝頭在需要對（duì）原材（cái）料作出過度作用時而沒有相對應的結構；三是由於原材料在衝壓之前已經做了表麵處理，而表麵處理層與材料本身還是存在一（yī）定的非結構融合性的現象而會使材料的邊緣分離脫落；還有一種（zhǒng）是由於模具設計的不合理，存在二次衝切（重（chóng）切）或者過（guò）小廢料切削，一般來說衝切的寬度不應該小於1/3材料的厚（hòu）度，這些（xiē）過小的切削（xuē）廢料容易與主體大廢料脫離（lí）或由於硬化崩（bēng）斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是原材料結構（gòu）性原因造成的，前麵有說過是鋁基與黃銅基材料容易（yì）發生這種狀況。對（duì）於原材料來（lái）說是沒有辦法，而形成（chéng）這種的原因是衝頭或入子的表麵有粗糙度存在也（yě）就是說在一定放大的程度下其（qí）表麵有凹坑。當衝頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（liào）（像銼刀（dāo）銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料（liào）浮料之對策

通過以上（shàng）兩則的現象與形成（chéng）原因，因此可（kě）以分析出（chū）模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種浮料最主要出現在排料的（de）過程中，大多數產生了比較簡單的衝切形狀。如方形、較小邊異形廢料。

這（zhè）個時候一般應該在設計時（shí）候故意做成工藝缺口，如梯形、燕尾形。使簡單的衝切形狀複雜，加大廢料的摩擦（cā）力阻止廢料反彈與真空（kōng）吸料。

B、衝切孔本身（shēn）是形狀簡（jiǎn）單

如圓孔、方孔等。這種（zhǒng）情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變（biàn）反彈方向，二是減少真（zhēn）空麵積。常有的方法如，1、把（bǎ）衝頭（tóu）磨（mó）成單邊斜麵或雙邊（biān）斜麵，這（zhè）樣一可以使材料變形，使材料（liào）內部與外部的反彈力降低，二是降低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的時（shí）候在（zài）圓形衝頭中央磨一個小的（de）凸台，其作用與（yǔ）斜麵一樣，不（bú）過這種方法對圓孔比較有效（xiào）一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的衝頭邊做成一定的台階，這樣在衝壓的時候可以先（xiān）做一個有點折彎的動作（zuò）使廢料向下變形有利於廢料落料。4、把（bǎ）衝頭的切離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而（ér）減少真空量。

C、對於所有有（yǒu）可能或者產生浮料的衝切形狀

上麵B種方法（大多數是鉗工加（jiā）工的）有時候並（bìng）不（bú）是可以完全解決問題的時，這時應該從設計上靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏加（jiā）頂料針

在容易發生浮料的衝頭（tóu）裏加（jiā）裝頂料針與彈簧，在分模的時（shí）候利（lì）用頂料針把廢料頂在下模入子裏。這種方法適合衝（chōng）切形裝比較大而原材料比較厚的場合。

2、下模入子（zǐ）與衝（chōng）頭做尖角凹坑（kēng）

即本（běn）身的正常步距應該是等（děng）於衝頭切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送（sòng）料一端故意做成一個如三角形等異形凹坑而另一個切邊（biān）按正常邊設計，這樣在一步衝切的時候，需要切離邊由於有凹坑而（ér）會多出微小三角形的凸起而大於（實際上是超出）另一個切離邊，這樣再把相對（duì）應的衝頭做圓角處理不形成衝切效（xiào）果，多（duō）出來的（de）三（sān）角（jiǎo）邊就會被拉進（jìn）下模入子而強力（lì）抵住下模入子增大摩（mó）擦力從而防止反彈或抵止真空吸料。

3、下模入子孔邊作對稱擠壓點（diǎn）

通常在設計下模入子的（de）時候會與衝頭對等間（jiān）隙配合，而為了（le）防止浮（fú）料，在下模入子做出1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙（xì）1/2左右，這樣在衝切廢料的時候由於小間隙衝壓而把廢（fèi）料卡住在（zài）下模入子裏（lǐ），這種（zhǒng）文法（fǎ）可以且放（fàng）電加瘤或者（zhě）線割方式來完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這（zhè）種（zhǒng）方法比較（jiào）適合薄材料。一般在設計下模入子（刀口）的時候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊（biān）直接做（zuò）成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上跑料反彈了。

5、把下模入子留用3mm切離直邊餘下部分用放電的方法把落料部分加大使廢料無積（jī）累，加長衝切衝頭的（de）長度。每一次衝切都把廢料衝離到落料區，使廢料不可能向上浮料。

6、衝頭如加裝頂針（zhēn）一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可以和衝床聯動控製吹氣（qì）的時間，因此可以適用較薄材（cái）料上（shàng），這一點是頂針防浮料無法比擬的。

7、下（xià）模或下模墊板加吹氣槽

這一種與衝頭吹（chuī）氣原理相似又有不同（tóng），具體做法是在下模墊板做出氣道，然後在需要吹氣的落料孔鑽向下45的斜孔貫穿落料孔，而（ér）氣（qì）道與落料孔不通（切記這一點），利（lì）用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢料吸下（xià）去。這（zhè）種（zhǒng）方法適用薄材料。

8、采用外吸力吸廢料

方法是在下模模座下再增（zēng）加一塊下模輔助板把所有有可（kě）能甚至所有衝切部位的落料孔在輔（fǔ）助板（bǎn）上做（zuò）成一個大落料框，焊上一（yī）個類（lèi）似漏鬥的料管，然後用工業吸料器的連接在料管上。通過吸料器的吸力把所有的廢料都吸入工業吸料器裏；什麽廢料廢屑通通進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄材料的衝壓間隙較小，上麵一些防止廢（fèi）料浮料的方法不是十分合適（shì），如頂（dǐng）針頂料、下模做凸（tū）點、工業吸料器等。

對於這（zhè）種材料來說，一般是把下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測試出（chū）哪些下模入子容易跳屑。再把模（mó）具拆下來，用長細頂針加金剛粉（鑽石膏）小心在下模入子做成（chéng）幾個對稱粗糙點。這（zhè）種方（fāng）法很管用的，不過（guò）需要鉗工水平很（hěn）高。

廢悄浮料最主要是由於設計的（de）不合理或者材（cái）料本身（shēn）的原因造成的。

1、設（shè）計不合理方麵（miàn）

在衝（chōng）切工（gōng）序排樣的時候盡量避（bì）免有重切、過切（qiē）現象。由於五金（jīn）模（mó）具一般都（dōu）是用CAD來做設計的，在做一些工（gōng）序的時（shí）候（hòu）沒有照顧好前麵（miàn）的工（gōng）序已（yǐ）經有半加工。