​五金衝（chōng）壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的（de）。是指利用固定在衝床或壓力機上的（de）模具對金屬（shǔ）或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要（yào）是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模（mó）具加工出來的（de）產品，尺寸、外觀都基本一（yī）樣（yàng），沒什麽（me）大的區別，因（yīn）為能（néng）快速成型（xíng），生產效率高，產品質量穩定，精度（dù）符合要求（qiú），材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人（rén）技術要求不高，一般人隻要一進來，跟（gēn）著別人學習操（cāo）作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一（yī）兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機（jī）手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很（hěn）簡單（dān）的活，有力氣、肯（kěn）吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨（suí）便往模具裏麵放任何的（de）東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊（ā）、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前（qián）就要看（kàn）好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然（rán）一般模（mó）修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要（yào）注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記（jì）注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記（jì）拿（ná）出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要（yào）是飛出來（lái）了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉（chā）模（mó）具的時候，沒叉好，模具掉下來（lái）了，這個時候（hòu）千萬別用手去扶，讓遠（yuǎn）一點，模具摔壞了沒事，別（bié）把人砸到了；天車吊（diào）模具的時候也要注意（yì）離模具（jù）遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好（hǎo）了。

搞模具（jù）這行、或與模具打交（jiāo）道經常容易出（chū）事（shì），新人進廠（chǎng）特別要注意這些安全（quán）事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓（yā）模具的結構、衝（chōng）模的結構，模具結（jié）構大同小異（yì），根據（jù）不同的產品特點及需求設計（jì）相應的模具，不同的模具結構（gòu），它的功能也不同，生產出來的（de）產品也不（bú）同，總的來說有簡單的（de），有複雜的。但是不管結（jié）構（gòu）怎（zěn）麽複雜，它的基本結構是不變的，無外（wài）乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若（ruò）幹模（mó）板和零件（我們稱之為（wéi）入塊、或入子（zǐ））還有標準（zhǔn）件組裝而成（chéng）。

一般的衝（chōng）壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號（hào））是：

上模的模板有：

上托（tuō）板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫（tuō）料板（bǎn）（PSU）；

下模的（de）模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板（bǎn），下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一（yī）些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件（jiàn）：外定位、內定位、節（jiē）距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝（chōng）壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續（xù）模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從（cóng）A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚（mǎo）合模，比如鉚螺柱、鉚彈（dàn）片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具（jù）編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具（jù），就用代表哪一年的（de）編號說明，如：F0125、G0125，如果（guǒ）F代表2010年，那麽2010年生產的模（mó）具F0125可以簡稱：125模具，接下（xià）來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人（rén）多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（bǎn）（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那（nà）麽第一段（duàn）的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其（qí）它的編號（hào），這裏沒有解（jiě）釋（shì）到的，簡單做一下說明：

一（yī）套完整的衝壓（yā）模具結構（gòu）從上到下應該是：

加工代號（hào）

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床 U2U 上墊腳（jiǎo） PS2 下脫（tuō）料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板（bǎn） PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入（rù）塊 L：車床 AXD 上（shàng）模板入（rù）塊 D：搖臂鑽床（chuáng） DIE 下模板 DPI 下模入（rù）塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模（mó）座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托（tuō）板 － －

“－”代替（tì）的表示這（zhè）個（gè）編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及（jí）選（xuǎn）用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切（qiē），其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命（mìng），還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選（xuǎn）定衝壓件的材料時，不僅要考慮使（shǐ）用（yòng）性能，還應滿足衝壓加（jiā）工（gōng）和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的（de）基本要（yào）求（qiú）如下。

1、具有良好的衝壓成（chéng）型性能

對於成型工序，比（bǐ）如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有（yǒu）良（liáng）好的衝壓成型性能，即應有良好（hǎo）的抗破裂性、良好的貼模性和定形性（xìng），否則產品容易產生變形、破裂（liè）等（děng），造（zào）成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高（gāo）的表（biǎo）麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料（liào），成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表（biǎo）麵質量（liàng）也好。

3、材（cái）料的厚度公差應符（fú）合國家標準

因為一定的模具（jù）間隙僅適用於一定厚度範（fàn）圍的材料（liào），若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出（chū）現。在校正（zhèng）彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機（jī）的損壞。

衝壓常用材（cái）料（liào）及（jí）選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常（cháng）用（yòng）的材料是（shì）金屬材料（包括（kuò）黑色金屬和有色金屬（shǔ）），但有時也用非金屬材料。其中黑（hēi）色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼（gāng）、合金結構（gòu）鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電（diàn）工矽鋼（gāng）等；有色金（jīn）屬（shǔ）主（zhǔ）要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑（sù）料板、纖維板和雲母（mǔ）等。

衝壓用金（jīn）屬材（cái）料的供應狀態一般是各種（zhǒng）規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（liào）（卷（juàn）料）用於連（lián）續（xù）模（mó）的生產，也可以用於工程模的生產。板料（liào）的尺寸（cùn）較大，可用於大（dà）型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零（líng）件的衝壓；帶料（又稱卷（juàn）料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批（pī）量生（shēng）產（chǎn）的自動送料。

關於各種材料（liào）的牌號、規格和性能（néng），可查閱有（yǒu）關手（shǒu）冊和標準。

2、衝壓材料（liào）的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要（yào）求合理選（xuǎn）材

所選材料應能使衝壓件在機器或（huò）部件中正常工作，並具有一定的（de）使用壽（shòu）命。為此，應根據衝壓（yā）件的（de）使用條件（jiàn），使（shǐ）所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐（nài）蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求（qiú）合（hé）理選材

對於任何一種衝壓件，所選（xuǎn）的（de）材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為（wéi）此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本（běn）能滿足衝壓（yā）件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種（zhǒng）。這種方法結果比較（jiào）直（zhí）觀，但帶有較大的 盲目性（xìng）。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質（zhì）的基礎上，把（bǎ）衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用（yòng）的極限（xiàn）變（biàn）形程度進（jìn）行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要（yào）求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材（cái），還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材（cái）中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為（wéi）冷軋板（也有熱軋板（bǎn））。與熱軋（zhá）板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內（nèi）部組織致密（mì），衝壓性能更優。(注：t在模具中一（yī）般代表厚度，例如模板的厚（hòu）度、材料（liào）的厚度均可以用t來表（biǎo）示。)

(3)按經濟性要（yào）求合理選（xuǎn）材

所選材料（liào）應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡（jìn）量價格低廉，來源方（fāng）便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓（yā）模具的分（fèn）類

衝壓模具的分類，一般我（wǒ）們（men）可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模（mó）、拉伸模、鉚合模等，下麵簡（jiǎn）單介紹一下這些模具的結構和作用（yòng）；

工程模：也稱為“單工序模”，是指（zhǐ）在衝壓（yā）的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把（bǎ）產（chǎn）品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵（miàn）繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才（cái）算（suàn）完成。這種模具維修（xiū）起來簡單，但生產起來費時費力，需要花（huā）費較多的人工（gōng）和時間成本（běn），產品報廢率較高。

複（fù）合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉（lā）伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同（tóng）。其凸模(也（yě）稱為公（gōng）模或衝頭)設計在下模（mó），其它（tā）幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上（shàng）模依次（cì）是母模(或刀口（kǒu）)、內脫板和上墊板（bǎn）構成，內脫使用等高套（tào）筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出（chū）來母模0.50mm即可，不可以（yǐ）低於母模，要不然母模刀口容易崩掉（diào）或者不脫料。內脫的力（lì）量要足（zú）夠（gòu）大，才能（néng）把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比（bǐ）較厚（hòu）的話，我們上（shàng）麵裝的是氮氣彈簧。

連續（xù）模（mó）：也稱“級進模（mó）”，是指在衝（chōng）壓的一次行程過（guò）程中，在不（bú）同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維（wéi）修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來（lái）操作，但是生（shēng）產起（qǐ）來效率（lǜ）很高（gāo），打得速度快的（de）話一個小時可以生（shēng）產上千（qiān）個產品，節省（shěng）人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈（dàn）簧的（de）壓縮量和計（jì）算

在一套衝壓模具（jù）中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠（jiāo）、氮氣彈簧等，按照不同的需要（yào）選用不同的彈性（xìng）材料。像折彎、衝（chōng）孔一般用普通的扁線（xiàn）彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不（bú）夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠（jiāo）一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵（miàn）度用。

拉深模具用優（yōu）力膠非常不錯（cuò），當然也可以選用氮氣彈簧。其他（tā）的像（xiàng）頂料銷、浮（fú）塊（kuài）、兩用銷等一（yī）般（bān）用線（xiàn）簧或黃色彈（dàn）簧，隻要（yào）可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用（yòng），通常比（bǐ）較常用氮氣彈簧（huáng）。整平麵（miàn）度優力膠用的多。

彈簧包括（kuò）扁線彈（dàn）簧、線簧等，彈簧的目的（de）就是脫料、壓料（liào），彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是（shì）否（fǒu）合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具（jù）不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等（děng）各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依（yī）次減弱，顏色不同，力量（liàng）大小就不同（tóng），壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學（xué）模具不久，對模（mó）具還不怎麽懂，我（wǒ）師父教我的：事先測量一下彈簧的總（zǒng）高度，再把彈簧放台虎（hǔ）鉗中（zhōng），鎖死，然後（hòu）用卡尺測量（liàng）一下彈（dàn）簧被（bèi）夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度（dù）減去這個數，再除以（yǐ）總（zǒng）長度（dù）即可，此方法任何（hé）彈簧通用，比如（rú）棕色彈（dàn）簧（huáng）長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然（rán）後你（nǐ）再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果（guǒ）等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬（wàn）次，壓縮量選的越大，彈簧壽（shòu）命越短，模具（jù）壽（shòu）命也就越短（當然彈簧（huáng）打壞了是可（kě）以換的），模具生（shēng）產一段時（shí）間（jiān）可能彈簧就沒力了，質量差一（yī）點的彈簧還有可能斷在模具（jù）裏麵。一般按照（zhào）30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬（wàn）次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒（méi）那麽長，也可以按最大（dà）壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模（mó）具（jù）壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次（cì） 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍（lán）色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓縮量（這個（gè）彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓（yā）下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過（guò）14個毫（háo）米，彈簧就可能會失效、變形，還有（yǒu）可能打斷在模具裏麵，或模具打（dǎ）爆，衝床壓不下去等。

模具組立（lì）之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的（de）壓縮（suō）量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等（děng）。