​五（wǔ）金（jīn）衝壓件的常見故障分析~

衝壓是四（sì）大工藝之首，其重要性可想而知。衝壓工廠製成品的質量（liàng）會給整（zhěng）車外觀（guān）和性能（néng）打下可靠的基礎（chǔ），因（yīn）此（cǐ），衝壓製件的質量保證一直（zhí）是汽車製造業企業非常重視的問題。

根據我公司衝壓工（gōng）廠（chǎng）進行質量管理的實踐（jiàn）經（jīng）驗，小（xiǎo）編總結了五金衝壓件產（chǎn）品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠（chǎng）同行製件質量的提高提供一些有益的參考。

1五金衝壓件為什麽（me）會出現翻料扭曲？

衝壓（yā）件在級進模中，通過衝切衝（chōng）壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要（yào）原因為衝裁力的影響。衝裁（cái）時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲（qǔ）），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸（xiè）料板壓（yā）緊材料，防止凹模側（cè）的材料向（xiàng）上翹曲，此時，材料的受力狀況發（fā）生相應（yīng）的（de）改變。隨卸料板對其（qí）壓料力的增加，靠凸模側（cè）之材（cái）料（liào）受（shòu）拉（lā）伸（壓縮（suō）力趨於減小），而（ér）凹模麵上材料受壓縮（suō）（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所以衝裁時，壓住且壓（yā）緊材料是防止衝件（jiàn）產（chǎn）生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的原因及（jí）對策。

衝裁時（shí）產生的衝件毛邊所致（zhì）。需（xū）研修（xiū）衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

衝裁時已產生（shēng）衝（chōng）件的翻料（liào）、扭曲變形，導（dǎo）致折彎（wān）後成形不良，需從衝裁下料工位著手解（jiě）決。

折彎時衝壓件失穩所致（zhì）。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的（de）導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎（wān）時產（chǎn）生滑移（yí）是解決問題的重點。

2五（wǔ）金衝壓件為什麽會引起撕裂？

五（wǔ）金（jīn）衝壓件常見的撕裂、歪（wāi）斜形式 中間護（hù）麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間（jiān）護麵支架成形過（guò）程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其（qí）撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁（bì）拐角處R圓弧與壁頸交界（jiè）處等，因（yīn）衝（chōng）壓成形（xíng）與生產工藝條件（jiàn）的（de）差異，各斷裂部位所占的比（bǐ）例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋（wén）即隱形裂（liè）紋發（fā）展引起的撕裂。

原因分析, 根據（jù）現場的實際（jì）情況，通（tōng）過檢查製件撕裂部位（wèi）、斷口（kǒu）形（xíng）態及擠傷程度，認為引起製（zhì）件撕裂（liè）、歪斜行為主要體現在翻（fān）邊成形工序，引起此工序現象發生（shēng）的原因（yīn）如下（xià）：

成形工（gōng）藝參（cān）數執行不到（dào）位 ,在製件成形過程（chéng）中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩（liǎng）者（zhě）的製件必須緊密貼合在一起，在機（jī）床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存在（zài）質量不穩定等缺點，就說明（míng）機（jī）床壓力在生產過程中處於（yú）壓力跳動不均（jun1）衡狀態。究其原因，主要是（shì）加工技術人員未按工藝指定（dìng）要求在這（zhè）一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的（de）交接時，沒有相互（hù）溝通機床壓力（lì）穩定性信息，而導致製（zhì）件質量不穩（wěn）定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由（yóu）於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符（fú）等，導致（zhì）模具結構條件成形（xíng）行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設（shè）計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征（zhēng），卻（què）忽視了壓料芯成形導滑（huá）行程。

3五金衝壓件表麵（miàn）質（zhì）量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的（de）表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作（zuò）以及工位器（qì）具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個（gè）製造過程的每個環（huán）節（jiē）中（zhōng）都應充分考慮細節（jiē），盡量避免出現質（zhì）量問題，影響最（zuì）終（zhōng）的產品外（wài）觀。

卷料

卷料常見的不良現象主（zhǔ）要有（yǒu）以下方麵：

鋼板表麵或（huò）者內部有異（yì）物混入；

異（yì）物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；

卷料（liào）不良（liáng）

卷料邊角破損；

邊角（20～30mm）由於應力不均勻（yún）而發（fā）生變形或者壓皺（zhòu）；

刮痕（輥子表麵或者異（yì）物質引起）；

輥子滑動引起；

邊緣不規則破損；

異物進入後在卷（juàn）料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

輥子痕跡（異（yì）物附著在輥子上引起）；

超出規則以外的材（cái）質不良；

異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。