​五金衝壓件的選材（cái）、加工工藝應遵（zūn）循哪（nǎ）些（xiē）原則？

五金衝壓件選材應遵（zūn）循的4個原（yuán）則

1、對於定（dìng）尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後（hòu），不必進行二（èr）次（cì）剪切，降低剪切費用;對於卷（juàn）板，盡量（liàng）選擇開卷成（chéng）形的卷料規格及工藝，減（jiǎn）少（shǎo）二次剪切的工作量，提高工作（zuò）效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允（yǔn）許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件（jiàn）展開板（bǎn）料的形狀及尺寸，是分析衝壓（yā）件變形程度，設計工藝（yì）性及擬（nǐ）訂（dìng）工藝規程的前提（tí）。如果板料形狀合（hé）適（shì），不僅變形沿板料分布不均勻的現象（xiàng）能夠得到明顯（xiǎn）改善，而且成（chéng）形極限也可有所（suǒ）提（tí）高，並能降（jiàng）低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於（yú）某些落料後直接成（chéng）形的零（líng）件，若能給（gěi）出精確的板料形狀及尺寸，則能減少（shǎo）試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌（pái）號的（de）材（cái）質造成產（chǎn）品性能過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工藝要求（qiú）的前提下，盡量選擇現有已（yǐ）量產車型所用（yòng）的（de）材質（zhì）、料厚，形成材料平（píng）台，為後續（xù）的采購（gòu）、庫存管理提供便利（lì）。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個（gè）原則

1.當（dāng）五金衝壓件的斷麵質（zhì）量和（hé）尺寸精（jīng）度要（yào）求（qiú）較高時，可以考慮在衝裁（cái）工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工（gōng）序數量主要取決於其結構（gòu）形狀的複雜程度，根據彎（wān）曲角的數目、相對位置（zhì）和（hé）彎曲方向而定。當彎曲件的（de）彎曲半徑小於允（yǔn）許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸（shēn）階梯（tī）數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計（jì）算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在（zài）拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓（yā）工藝的穩定性有時需要增（zēng）加工序（xù）數目（mù），以保證（zhèng）衝壓件的質量（liàng）。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構（gòu）或強度受到限製，其內外（wài）輪廓應（yīng）分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓（yā）工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後（hòu）再增加一道校平（píng）工序（xù）。