​五金模具設計注意事項

1、設計時先規劃模板（bǎn）取料:小型模具單邊加（jiā）40-50,中（zhōng）大型模具60-70;確定模板數及（jí）模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時（shí）設計應（yīng）考慮兩（liǎng）用(內外打共用); 異形孔起割孔要以（yǐ）3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔（kǒng）需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以下用Φ40*50L模柄（bǐng）,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用（yòng）Φ50*60L模柄（bǐng）,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上（shàng）模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超（chāo）出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不（bú）夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模（mó）板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊（biān），有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立（lì）圖（tú）。

2、上模座厚度（dù）為（wéi）30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形（xíng）衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

3、M8螺絲（sī）間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

攻牙沉頭考慮組立拆卸（xiè）方便；輔（fǔ）助（zhù）導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆（dāi）；如輔（fǔ）助導柱沉頭的夾（jiá）板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽（cáo）；小型模具合銷用2*Φ8，中（zhōng）大型模具用4*Φ10/12以上（shàng）；大成型塊上的合銷間距應（yīng）在150mm以內（nèi）；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需設計料（liào）槽並注（zhù）意工件落料與廢料禁（jìn）混合,最後切斷時（shí）若廢（fèi）料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

機械手備外導柱長度=閉（bì）模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計（jì）定（dìng）位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以（yǐ）上,閉（bì）模時為（wéi）防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

4、設（shè）計異形衝頭或衝（chōng）鋁料（liào）時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以（yǐ）掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換（huàn）方式)；一般情況下禁設計（jì）用（yòng）點焊固定方式, 點（diǎn）焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊（kuài）要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點（diǎn）距折（shé）邊2.5~3mm為宜（yí）, 脫（tuō）銷間距25左右,但（dàn）上下（xià）模脫銷位置不要重疊（dié）；

6、下料模產量小時考慮優力（lì）膠，大行程（chéng）折彎成形模用綠色彈簧。

     (1)黃色輕小荷（hé）50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表（biǎo）的最（zuì）大壓縮量80%以內使用壽命最（zuì）長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮（suō）量m/m

     (2)衝裁力（lì）P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚（hòu）T；抗拉=抗（kàng）剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以（yǐ）上料厚取0.2

     彈簧支數（shù）=脫料力/彈簧荷重（chóng）;若（ruò）不夠位置可考（kǎo）慮打杆脫料

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求（qiú）按實際需要選用（yòng）其它顏色,如小（xiǎo）剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密（mì）布衝孔分（fèn）堆衝不斜排

     1. 複合（hé）模（mó）下料案（àn）內銷位置（zhì）應考慮是否（fǒu）大塊料分成3~4pcs衝,設變修（xiū）改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變（biàn）化.為節約用料采用調頭衝時可（kě）考慮兩隻（zhī）小導柱隻裝一方.

     2. 複（fù）合模衝凸位時,模須打死可（kě）在上夾（jiá）作鑲件或在下墊（diàn）與外脫間限位,內脫與外脫力要大（dà）,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定（dìng）在夾板,凸苞附近（jìn）衝孔衝頭（tóu）要短,拉料後衝.

     3. 複合模下料（liào）時可衝出對稱產品防反定位孔

     4. 成型模加合模導柱,擺杆（gǎn）成形脫（tuō）料結構需加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上（shàng）,以防擦傷產品;如產品內（nèi）孔（kǒng）Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精（jīng）定位斜15°+0.03,材質SK3或（huò）SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成（chéng）型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間（jiān）隙0.1以便滾軸轉（zhuǎn）動.

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊（kuài）如果有（yǒu）強度可以不用（yòng）限位滑軌（guǐ）,側麵（miàn）擋塊（kuài）,而設腰（yāo）形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下（xià）動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設（shè）轉盤（pán）或塞硬塑膠成型（xíng）

     6. 結構（gòu）複雜的上下凸包要在封閉（bì）線框引線注記說明,方便（biàn）線割,上下模均設頂梢（shāo）,異（yì）形凸苞回壓0.2,異形兩端線割（gē）,餘部研磨（mó）放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出（chū）共用件墊高,底麵沿周倒角（jiǎo）,腰形（xíng）凸包衝與（yǔ）對（duì）向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

     8. 向（xiàng）上衝橋下模（mó）做活動,對向麵+0.02廢（fèi）料保留做死入（rù）子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折（shé）彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐（zhuī）;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放（fàng）電.

     沙拉孔或衝孔離料（liào）邊很近挖入子兼管位,防孔擠（jǐ）變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下（xià）模定做Φ10活動襯套,內孔要分段（duàn）研磨注明公差,抽牙衝外（wài）套Φ6/8茶色彈（dàn）簧,攻M10/12止付螺絲.

     11. 鉚（mǎo）釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下（xià）模割孔Φ6.1,內（nèi）設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是（shì）先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度（dù）單邊拉（lā）大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉（lā）內孔（kǒng）為下端麵孔d-0.1,第二（èr）步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙（shā）拉還可以分三步（bù）,先預衝孔為下端（duān）麵孔d-0.5,第二步（bù）同上（shàng）壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

     12. 銅鋁等軟料（liào）或（huò）1.5以上的厚料或衝（chōng）壓噸位大於110T的模具,做限（xiàn）位或脫料板背麵要磨料槽

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值（zhí）,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用（yòng）滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板（bǎn）平麵（miàn）度控製（zhì）在0.005以內（nèi）

     15. 鋁材（cái）粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸（shēn）高+1

     其二,拉伸負間隙不一樣（yàng）,粗-0.02即上（shàng）內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加（jiā）大（dà）0.52

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體（tǐ）外形（xíng）,精拉內脫加做局部脫料;內脫與（yǔ）下公（gōng）都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

     16. 爆片模切開及（jí）預折方向應與成型方向一致,而且切舌（shé）時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部（bù）要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山（shān）形折上（shàng）公行（háng）程大管不到（dào）時可在脫板作鑲件,上公（gōng）做寬（kuān）,即脫板上Φp狀的左中右三個孔

     17. 壓（yā）毛邊產品倒（dǎo）角0.2~0.3,拚塊高（gāo）0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

     18. 黑皮料比實際（jì）板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片（piàn）成形衝做折彎（wān）內線,方便修模

     19. 注意（yì）整理衝頭入子及成型塊時扣位和成（chéng）型方向有無設計（jì）反向錯;上背板過（guò）孔應（yīng）參（cān）照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基（jī）準;以下模板為基準修（xiū）改過的圖麵,注意上脫與（yǔ）上夾的修（xiū）改;     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側（cè）設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘模（mó）

     2. 順送模結構複（fù）雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線（xiàn）外偏0.4T＞或壓線＜折（shé）彎線外偏0.28T＞

     3. 順送（sòng）模若手（shǒu）工送料,定（dìng）步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊（kuài）,用脫板（bǎn）把切舌（shé）打平;自動送料要考慮設計安全梢;

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超（chāo）出100萬的模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾（jiá）脫板之衝頭間（jiān）隙單+0.01滑配; 下模刀口（kǒu）要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並（bìng）攻起模牙或在下座墊加頂（dǐng）出孔（kǒng）;

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出（chū）100萬的模具其（qí）脫板（bǎn）與下模（mó）要設計輔助導套

     6. 高速啤時對（duì）直徑小於2.0的圓衝或相當（dāng）邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必（bì）要時在脫（tuō）料（liào）板作二級扶（fú）持（chí）入塊;

     7. 高速啤時對直徑小於（yú）1.2的（de）圓孔或相當邊長（zhǎng）小於1.2的異形孔在脫料板（bǎn）要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔（kǒng）(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位（wèi）)

     8. 高速啤模座（zuò）大小要適應（yīng）衝床（chuáng）台麵,閉模高度等參數

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料（liào）窄（zhǎi）≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為（wéi）開槽下平麵至頂麵高度（dù）設為7,H1=料槽深,A=開槽高

     10. 順送模飛邊大麵（miàn）積逃料與兩用銷幹涉（shè）,如同時有下墊,下夾（jiá）落屎孔可以線割,以防大麵（miàn）積逃料,N折的（de）邊要先飛,切邊衝可分（fèn）段;

     11. 順送模的送料要順暢（chàng）,脫（tuō）料塊倒角（jiǎo）拋光,條料是否用廢（fèi）料刀或卷（juàn）帶回收,吹氣活動銷下（xià）墊設彈簧,下模座（zuò）攻接（jiē）口牙.

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成（chéng）型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料（liào）,以免把料帶帶起卡住;若往（wǎng）上折可采用複合倒裝結構,下公鑲活動塊;

     13. 順送模滑塊自鎖要（yào）注意（yì）自由（yóu）空間足夠（gòu）滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割（gē）,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割（gē）,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙（yá）1個20元;外（wài）導長200導（dǎo）套80以（yǐ）內,增高1MM加2元.

     送尺折彎自動模

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品能順利落到底（dǐ）,或不粘於公上帶走

     2. 落料（liào）孔（kǒng）直身,以免產（chǎn）品落料偏斜而影響（xiǎng）送料

     3. 下墊（diàn）板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎（wān）在模上的,從該折彎步起即不要脫料板（bǎn）,便於送尺送料,且止步壓彎凹（āo）模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚（hòu）度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以（yǐ）便（biàn）磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對（duì）於副模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應（yīng）用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般（bān）裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固（gù）定,且固定在上墊板上,以便直接（jiē）拆卸修理