​五金高速衝壓（yā）模具設計（jì）經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後（hòu）衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因（yīn）為衝（chōng）小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時（shí）,衝子四周對（duì）應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過程中,將會（huì）引起受力不（bú）均(會產生側向力),本來小（xiǎo）孔衝（chōng）子強度很弱,加之受力不均,極容（róng）易折斷,當然這僅是（shì）大多數情（qíng）況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能（néng）排在後麵,不過辦法還是有的（de）,如果衝子厚（hòu）度（dù）實（shí）在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝子（zǐ）採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

3確定（dìng）是否采用裁邊（biān）:

裁邊一般用在連續模和落料模（mó）上,它的作用起（qǐ）粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外（wài）形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針（zhēn）導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在（zài）落毛（máo）胚的落（luò）料模中.

裁邊的（de）衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模（mó）和厚材裁（cái）邊中（zhōng）,定位精度（dù）低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳（tiào）屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同（tóng）B一樣,是它的變羿（yì）,其中（zhōng）V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階（jiē）頭部目的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有（yǒu）電鍍要求,為電鍍方便,衝出（chū）來的小產品並不直（zhí）接落料,而是（shì）打個預斷留在料（liào）帶上,電鍍後,再用（yòng）手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊（biān）切進（jìn）的深一般為材（cái）料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就（jiù）可以產品摘下來;預斷衝子和入子（zǐ）頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角（jiǎo）度（dù）50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為（wéi）了便於（yú）加工和備（bèi）料以及校模,一（yī）般每個廠的（de）各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況（kuàng）除外（wài）),在連續模中（zhōng）由於是料帶的形式,為了方（fāng）便控製料帶的預壓量和模（mó）板的平衡性（xìng）,常在脫料（liào）板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即（jí）可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定（dìng）厚度+材（cái）料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一（yī）般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續（xù）模料帶那（nà）樣窄而細長,也（yě）就是說（shuō）工程模脫料板厚度一般不變.

5確導正孔（kǒng）的大小及位置

一般（bān）的連續（xù）模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內（nèi）孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸（tū）胞,第二工程落外形這種情（qíng）況（kuàng）,那麼（me）隻好在第一工程中在外形的對角同時衝（chōng）兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常（cháng）用（yòng）?3.0~6.0)以便下一工序（xù）的定位高速衝壓模具設（shè）計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出（chū）來（lái）之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀（dāo）口的（de）鋒利程度有關:衝裁（cái）間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀（dāo）口鈍化後,毛邊也會增大,故（gù）衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需（xū）要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚（hòu）材(T>0.5)大0.01~0.05

第二（èr）步:產品圖的（de）尺寸展開（kāi）

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積（jī）去除以材料厚度可（kě）得到該（gāi）方向的展開長度（dù）,其實展開就（jiù）是同一（yī）尺寸也（yě）因各人經驗而羿（yì）,沒有絕對的一個數值,隻要（yào）在公差範圍即可.

01看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的材厚（hòu）和材質

03具體展開計算

①用體積法(一般（bān）適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產（chǎn）品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總（zǒng）可以找到某一（yī）層（céng）的彎曲線長度是不變（biàn）的,這一不變的層叫中（zhōng）心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展（zhǎn）開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係（xì）數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部（bù）分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係（xì）數K的大小根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當（dāng）0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當（dāng）r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一（yī）切材（cái）料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但（dàn）擠壓（yā）大於拉伸,所（suǒ）以材料變（biàn）薄很小,或者幾乎不變,中性層接近（jìn）中間層其展開長度中心（xīn）層K的（de）係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層（céng）係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數（shù）K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時（shí）,中心層（céng）係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中（zhōng）心層係數K=0.50.

05通過（guò）查（chá）表,找（zhǎo）出中（zhōng）心層係數的大（dà）小,再（zài）進（jìn）行展（zhǎn）開計算也行,在（zài）此不作詳細（xì）敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不（bú）變（biàn）它,但若是尖角,當t<=0.5時（shí）,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小（xiǎo）圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用（yòng）R0.15去代替（tì）;對於（yú）R<0.1的圓角或清角（jiǎo）,如果是重要尺寸(改變會影響（xiǎng）功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步（bù）:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序（xù）,最後形成產（chǎn）品的（de）過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調（diào）協,使其承前繼後,合情合（hé）理排（pái）樣設（shè）計:步（bù）驟如下

01

確定產品展開尺（chǐ）寸後,根據（jù）產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方（fāng）要（yào）求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔（kǒng）毛（máo）邊留在刀口麵,落料毛邊（biān）留（liú）在衝子麵:一般機（jī）箱外殼類零件出於使用美看和安全（quán）性能要求,其毛（máo）邊要留在產品的裏邊（biān）(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求（qiú）時,則要按要求去做,沒寫毛（máo）邊要求應盡（jìn）量讓毛邊留（liú）在（zài）裡邊（biān）,若（ruò）成形更方便,也可留在外邊.

02

依據產品展開（kāi）尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命（mìng）令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜（xié）排（pái）(很少用（yòng）)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品（pǐn）順利生產出來的前（qián）提下（xià）,選擇最佳方案.具（jù）體（tǐ）注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產（chǎn）生破壞作用,或者後一工步無法成（chéng）形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具（jù）中能否順利（lì）送料,前一工步成（chéng）形之後能否繼（jì）續平穩送到下一工（gōng）步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度（dù）浮升高度越低越好（hǎo）,一般不起過下模（mó）板厚度的1/2:因為太高易引起擺動（dòng）,料帶定位不淮和變（biàn）形;連接帶(又（yòu）叫載體-CARRY)有以下（xià）幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料（liào）排樣,零件外形往往（wǎng）具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料（liào）連接帶（dài）,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度（dù）較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側（cè）留出一定寬度的材料,並在適當位置與產（chǎn）品相連（lián）接,實現對產品條（tiáo）料的運送,一（yī）般適（shì）合切邊型排樣,

4>:雙（shuāng）連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與（yǔ）產品（pǐn）兩邊相連接,實現對（duì）產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產（chǎn）品兩端都有接口可連（lián）,特別適合材（cái）料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體（tǐ）相似,是在（zài）產（chǎn）品條料的中間留出一定寬度的材料,並（bìng）與產品前後兩邊相連它比前者節省材料（liào）,在彎曲工件排樣中應（yīng）用較多;因為導正梢孔在中（zhōng）間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加（jiā）一（yī）些彈性頂料（liào）定位針,連接（jiē）帶的選取總結（jié）如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形（xíng）,哪些地方是僅僅落料,然後在（zài）落料的地方選擇（zé）恰當的位置（zhì）引（yǐn）出連接帶,使之（zhī）既能保（bǎo）証料帶的平（píng）穩運（yùn）送,又不影響產品的（de）成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定（dìng）產品展開尺寸後,根（gēn）據產品的毛邊方向,確（què）定衝裁和成形（xíng）方向（xiàng）,無（wú）毛邊要求

?第三

當碰到L形（xíng）彎曲或產品單排時材料（liào）利用率太低,可考慮對（duì）稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩（wěn）定;或者材料（liào）利用率可大大提高

??第四?要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接（jiē）插件類小端子產品,一般五金外殼類（lèi）或較大工件為單PIN).

第五

要考（kǎo）慮材料利用（yòng）率,盡（jìn）可能提高材料利用率,降低生產成本。

03

確（què）定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先（xiān）後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後（hòu）成形哪步,以及某一成形工序能否一次成（chéng）形出來還是分兩步

導正孔的（de）大小選擇在前麵表（biǎo）一已（yǐ）經說明了,其位置（zhì）一般（bān）放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝（chōng）掉;一般（bān）一個（gè）步距一個導（dǎo）正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口（kǒu）:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就（jiù）是衝孔落料.下麵主要（yào）針對連續模來講.用（yòng）產品展開圖排出料帶成（chéng）形方案後,接下（xià）來就是如何安排這些工步（bù）,一（yī）般（bān）先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓（yā）毛邊,成形.由於（yú）產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不（bú）規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做（zuò）成一（yī）個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有（yǒu）的地方有凸出（chū）來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角（jiǎo）,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常（cháng）是R0.15);還有的是為（wéi）了保持後一工（gōng）步成形的穩定（dìng）性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形（xíng）後,再切（qiē）另一部分因此,為了解決上述（shù）問題,就必須（xū）進行刀口分解,把那（nà）些薄弱的地方單（dān）獨分離出（chū）來做（zuò）成（chéng）不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體（tǐ）外形落料,分解時注意以（yǐ）下幾點﹕

①對於產品上要求（qiú）必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

②對於產品上某條輪廓直線邊有較（jiào）嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一（yī）般不得在該直線上有刀口接頭（tóu）

③分解出（chū）來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨（mó）或線割加（jiā）工

④分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一（yī）點

⑤對於互切刀（dāo）口採用相交(一般是（shì）直線與直（zhí）線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切（qiē）線相交（jiāo）的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互（hù）切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓（yuán）弧)不（bú）宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要（yào）產生過大的毛頭,影響產品（pǐn）尺寸和美看

⑥注意（yì）刀口（kǒu）衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以（yǐ）割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故（gù）不重要的圓角（jiǎo）盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能（néng）把（bǎ）它的功能尺寸（cùn）改變（biàn）:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅（jǐn）起定位作用,線割時,它會（huì）自動清角.對於（yú）小R0.1的圓（yuán）角采用PG加工.

7、刀口鑲（xiāng）塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入（rù）子的目（mù）的:其主要目的是方便維修:由於許多（duō）精密五金件大（dà）都有毛邊要求,不得（dé）超過（guò）其規定值,而（ér）模具在衝壓一段時間後,衝（chōng）子和刀口因（yīn）經常互相磨擦刃口發生鈍（dùn）化,變得不鋒利（lì）,導致毛邊（biān）加（jiā）大.如果做（zuò）入子,發現哪裡（lǐ）毛邊偏大隻（zhī）需把該處（chù）衝（chōng）子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的（de）墊片即可.如果不做（zuò）入子,那麼整個模板要（yào）折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很（hěn）嚴時,可在該處做入（rù）子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子（zǐ）,模具的成本（běn）,將會增加1.5~3倍（bèi）,因此具體情況還要看產（chǎn）品的要求精度以及生產批量和模具類（lèi）型.下麵簡要說明要（yào）不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如（rú）端子模)脫板（bǎn）下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建（jiàn）義(從（cóng）節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入（rù）子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經（jīng）常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀（dāo）口（kǒu）部（bù）位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做（zuò）入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製（zhì）作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這（zhè）樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小（xiǎo）,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲（shèn）透子的強度:實踐証明一般入子製（zhì）作時,刀口最大外形尺寸再往（wǎng）外偏3~6mm,適當（dāng）取整數就可得到（dào）刀（dāo）口滲入滲出（chū）子的大（dà）小:對於薄（báo）材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取（qǔ）4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建（jiàn）義:取5.0

1>模板入（rù）子常用材料:夾板滲入滲出（chū）子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或（huò）SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子（zǐ）常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密（mì）細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢（wū）鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊（kuài）為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度（dù）) ﹐注:衝子材料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子（zǐ）過小（xiǎo）時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒（dǎo）C角處理:C角大小常（cháng）取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防（fáng）止裝（zhuāng）反,一（yī）般不倒C角;成形衝子有吊（diào）耳或壓板槽的存（cún）在,也可防（fáng）止裝（zhuāng）反,故常不倒C角,成形入子可（kě）倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計（jì）人員習慣決定,不過對（duì）於那些極容易誤認為（wéi）對（duì）稱而實（shí）際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般（bān）先打一穿線孔才能（néng）線割,所以在（zài）畫模板框口和入子時要（yào）在衝（chōng）子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿（chuān）線孔標識符﹐功（gōng）能有兩（liǎng）個:

A>:這一穿線（xiàn）孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不（bú）一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查（chá）詢內（nèi）孔和外形之間（jiān）的相對（duì）位置關係以便發現錯誤,至於（yú）這一孔打（dǎ）在（zài）那個位置,由刀口大小而（ér）定:如果衝子刀口的最小寬（kuān）度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在（zài）內孔長寬最（zuì）大處打一穿線孔標識符,盡量用（yòng）鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔（kǒng）機(同放電（diàn）原理相同)打出穿（chuān）線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲（xiāng）拚式組（zǔ）合而成

4>模板入子之間距離的設（shè）定:兩入（rù）子之間距離既不能太大也不（bú）能（néng）小,太大（dà）工站排得鬆散加長了模（mó）板尺寸（cùn）,增加了（le）材料成本;太小模板強度減（jiǎn）弱,降低了模具壽命,通常兩（liǎng）入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要（yào）麼割通兩入子（zǐ）連在一起,要（yào）麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被（bèi）抬起的平穩性該位置有必要安裝（zhuāng）導正浮升梢或頂料梢或（huò）浮升塊時而（ér）該處有沒有（yǒu）位置:如（rú）沒位置,這一工站同樣要排到下一（yī）工站去（qù）

5>模板衝子刀口入子加（jiā）工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝（chōng）子與刀口之間的（de）單邊（biān）間隙（xì）一般取材料厚度（dù）的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀（dāo）口之間的（de）單邊間（jiān）隙一般取材料厚度的（de）3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓（yā）材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單（dān）邊間隙常（cháng）取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在（zài）衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一（yī）般以凸模為基準,間隙放（fàng）在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相（xiàng）當衝孔,因此間隙放（fàng）在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀（dāo）口上,不過這種形式,也可以不（bú）放間隙;在衝孔落料（liào）複合模中,一般凸凹模,內（nèi）外脫共用（yòng）,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸（tū）模（mó）(又叫公模)單邊負多（duō）少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配（pèi）合.至於這個間隙要（yào）不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子（zǐ）和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫（xiě）刀口直線位落屑（xiè）斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜（xié）度:直（zhí）線位過長和落屑斜度太小時（shí）,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對（duì）刀口強度,因此必有一恰（qià）當的值,實踐証明（míng）:對（duì）於t<0.8的材（cái）料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較（jiào）佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對（duì）於那些（xiē）弱小的（de）衝子,為了（le）防止常斷,其刀口常（cháng）採取直接割斜度0.2°不留（liú）直線位且刀口常做雙層結構,這樣（yàng）減小衝裁力

C>:入子(包括刀（dāo）口入子,成形入子及衝（chōng）子)內外（wài）形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且（qiě）這個（gè）間隙（xì）放在模板上還是滲透子外形上（shàng）:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模（mó）板上,並且這個間隙也不（bú）畫出來（lái）,隻是（shì）在加（jiā）工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子（zǐ）圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如（rú）果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取（qǔ）+0.005~0.01,不做入（rù）子,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它（tā）的間隙取得較小,如果脫板做滲（shèn）入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入（rù）子,刀口衝子與成形衝子和脫（tuō）板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果（guǒ）衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝（chōng）子與成形衝子（zǐ）和（hé）脫板的單邊間隙（xì）也可以取+0.005~0.01不過必須保証（zhèng）它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下（xià）模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力（lì）,在分（fèn）模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要（yào）壓與衝速和衝裁料厚有關（guān）,觀情況而定.

D>:下模滲（shèn）入滲（shèn）出子要不要壓隹:分幾種情況（kuàng）:

a:對於高速衝（chōng）床模具(如端子模),當衝速每（měi）分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力（lì）的作用（yòng）下,極易跳出模麵,因此端子模具（jù）常用導（dǎo）料（liào）板導向,同時起（qǐ）壓隹入（rù）子的作用,如果入子不夠（gòu）長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特（tè）別對於那些鑲拚式或雙（shuāng）層式刀（dāo）口,一定（dìng）要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾（jǐ）種形式:

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一（yī）般不用壓;注意導料板壓裁邊（biān）入子的位置（zhì）:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可