​高速衝壓模具（jù）設（shè）計知識大全

1、 一般先（xiān）裁邊,衝導正,打預斷,壓（yā）線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸),後衝（chōng）孔落料,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落（luò）其它部位的餘料:因為（wéi）衝小孔若（ruò）放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四（sì）周對應料帶上（shàng）的部位可（kě）能有（yǒu）缺口(前（qián）麵已（yǐ）衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起（qǐ）受力（lì）不均(會（huì）產生側向力),本（běn）來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際（jì）情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後麵,不過（guò）辦（bàn）法還是有的,如果（guǒ）衝子厚度（dù）實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向（xiàng）;B:衝子採用PG(光學研磨）加（jiā）工.

3、確定是否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有（yǒu）的（de）裁邊還兼有衝外（wài）形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊（biān）了;沒有引導針的,要先裁邊,用來（lái）定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾（jǐ）種﹕

這種衝子常（cháng）用於落料模和厚（hòu）材裁（cái）邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這（zhè）種衝子頭（tóu）部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁（cái）邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模（mó）具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中（zhōng）V形的作用用來卡隹裁邊廢料（liào）防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力（lì）.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產（chǎn）品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在（zài）料帶上,電鍍後,再（zài）用手或機（jī）械折（shé）兩下即（jí）可取下來.預（yù）斷:兩麵都要切,每（měi）邊切進的深一般為材（cái）料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每（měi）個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外（wài）),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控（kòng）製料帶的（de）預壓量和模板的平衡性,常（cháng）在脫料板中間（jiān）磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深度=材（cái）料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為3~5條（tiáo）),槽的寬（kuān）度（dù）比料帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨（suí）材料厚度變（biàn）化而（ér）變（biàn）化（huà）,其大小=脫料板規定厚度+材料厚（hòu）度（dù）-0.03~0.05不過（guò）在工程模中,一般不需磨產品槽（cáo）:因為工程模產品一（yī）般較大而不像連（lián）續模料帶（dài）那樣窄而細長,也就（jiù）是說工程模脫料（liào）板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模（mó）都要（yào）衝導正,以（yǐ）便後工序的精確定（dìng）位,在工程模中常用產品零件上（shàng）的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內（nèi）孔,外形（xíng）又不能用來定位,那麼（me）隻得借助工（gōng）藝孔了:如第一工程（chéng）打凸胞（bāo）,第（dì）二工（gōng）程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對（duì）角同時衝兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝（chōng）出來之後（hòu）,總是存微小的毛（máo）邊（biān）:其（qí）內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝（chōng）子,刀口的鋒利程度有關:衝（chōng）裁間隙越大,毛邊俞（yú）大,衝子（zǐ）,刀口鈍（dùn）化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其（qí）毛邊到底大（dà）多少也與材料厚度有關:一般（bān）薄材（cái）(T<=0.5)雙邊（biān）大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開（kāi）原理:利用體積不變的原則（zé）:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向（xiàng）的展開長度,其實展開就是同一尺（chǐ）寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

展開（kāi）要（yào）點:步驟如下

看懂（dǒng）產（chǎn）品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀（zhuàng）(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一（yī）般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在（zài）彎曲過程中有（yǒu）的地方被拉長或壓縮但總可以找到（dào）某一層（céng）的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我（wǒ）們就是利用中心層來進行（háng）展開的;因此,我們要想入行展開（kāi）,就必須找出（chū）中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內（nèi）半徑（jìng）為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中（zhōng）心層係（xì）數（shù）K的大小

根據（jù）實踐經驗可（kě）按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲（qǔ）展開計算（suàn）,具體（tǐ）在（zài）實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如（rú）當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到（dào）擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉（lā）伸,所以材料（liào）變薄很小,或者幾乎不（bú）變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心（xīn）層（céng）係數K=0.50.

5:通過查表,找（zhǎo）出中心（xīn）層（céng）係數的（de）大小,再進行（háng）展開計算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品（pǐn）上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它（tā）;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對（duì）於產品（pǐn）上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代（dài）替（tì）;對於R<0.1的圓（yuán）角或（huò）清角,如果（guǒ）是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切（qiē）來達到（dào）要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶（dài）經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

的過程,現在你做的（de）如（rú）何（hé）組織這些工（gōng）步:哪個在前,哪個在（zài）後,總共（gòng）要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前（qián）繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產品（pǐn）展開尺寸後,根據產品的毛邊（biān）方向,確定衝（chōng）裁和成形方向,無毛邊要求時一般不（bú）受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意（yì）它（tā）的（de）衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛（máo）邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱（xiāng）外殼類零件出於（yú）使用美看和安全性能（néng）要求,其毛（máo）邊（biān）要留在產品的裏邊（biān）(成（chéng）形的內邊)如果圖紙（zhǐ）上有毛邊要求時,則要按（àn）要求去做,沒（méi）寫毛邊（biān）要（yào）求應盡量讓（ràng）毛（máo）邊留在裡邊,若（ruò）成形更方（fāng）便（biàn）,也可留在外邊.

依（yī）據產（chǎn）品展（zhǎn）開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大（dà）長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排（pái）,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進（jìn）行分析,比（bǐ）較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注（zhù）意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否（fǒu）對（duì）前一工步已成形好（hǎo）的產生破壞作用,或者後（hòu）一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之（zhī）後能否繼續平穩送（sòng）到下一工步包括考慮浮升高度和（hé）連接帶的位置及強度浮升高度（dù）越低越好,一（yī）般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動（dòng）,料帶（dài）定位不淮和變形;連（lián）接帶(又叫載體（tǐ）-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一（yī）個落料一個切斷（duàn）,

2>:邊料連接帶（dài）,是利用條料搭（dā）邊廢料作為載體的（de）一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料（liào）型排樣中（zhōng）,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並（bìng）在適當位（wèi）置與產品相連（lián）接,實現（xiàn）對產品條料的運送,一般適合（hé）切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品（pǐn）條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並（bìng）在（zài）適當位置與產品（pǐn）兩邊相（xiàng）連接,實（shí）現（xiàn）對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端（duān）都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶（dài）運送強度較弱（ruò）的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的（de）中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節（jiē）省材料,在彎曲工件排樣中應用（yòng）較（jiào）多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在（zài）引導針中間交錯（cuò）加（jiā）一（yī）些彈性頂料定（dìng）位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產（chǎn）品的各個部（bù）位,哪些地方需要成形（xíng）,哪些地方是僅（jǐn）僅落料,然（rán）後在落料的地方選擇（zé）恰當（dāng）的位置引（yǐn）出連接帶（dài）,使之（zhī）既能保証料帶的平穩運送,又（yòu）不影響產（chǎn）品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特（tè）點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的（de）毛邊方向（xiàng）,確定衝裁和成形（xíng）方向,無毛邊要求

第三當碰（pèng）到L形彎曲或（huò）產（chǎn）品單排時材料（liào）利（lì）用率太低,可考慮（lǜ）對稱排交（jiāo）錯排,這樣對稱成（chéng）形受力均勻（yún）,成形穩（wěn）定;或者材料利用（yòng）率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距（jù）(主要針對接插件類小端（duān）子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可（kě）能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定（dìng）排樣（yàng）方案後,這時應該對整個產品衝（chōng）壓和成形過程有（yǒu）一個基本的認識,怎樣去安排這些（xiē）工序（xù）的先（xiān）後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序（xù）能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的（de）大小選擇在（zài）前麵表（biǎo）一已（yǐ）經說（shuō）明了,其位置一般放在（zài）連續帶（dài）上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般（bān）一個步距（jù）一個導正孔（kǒng）或幾（jǐ）PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子（zǐ）刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部（bù）分衝（chōng）掉,留下來的產品的展（zhǎn）開外形和（hé）連接帶;對於工（gōng）程模,一般來講,就是衝孔落料.下（xià）麵主要針對連續模來（lái）講.用產品展（zhǎn）開圖排出料帶成（chéng）形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一（yī）般先打凸點,打（dǎ）預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可（kě）能有的地方有凹進去很深的（de）狹槽（cáo）,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那（nà）麼在該（gāi）部位（wèi）的刀口強（qiáng）度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝（chōng）子割（gē）出來不可能是百分之百（bǎi）的尖角,總存在一個（gè）最小R值(通常是R0.15);還有的是（shì）為了保持後一工步成形的穩定性（xìng）(增大壓料麵積),而先切（qiē）去（qù）一部分,成（chéng）形後,再切另（lìng）一部分（fèn）因此,為（wéi）了解決上述問題,就必（bì）須（xū）進行刀口分解（jiě）,把那些薄弱的地方（fāng）單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外（wài）形落料,分解時注意（yì）以下幾點﹕

對（duì）於產品上要（yào）求必須是尖角的部分,此時必須采刀（dāo）口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴（yán）的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來（lái）的衝（chōng）子要有一定的強度,盡量減（jiǎn）少PG加工（gōng）,如有空（kōng）地方,盡量做大一點

對（duì）於互切刀口採用相交(一般是直線與直（zhí）線（xiàn）或直（zhí）線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧（hú）),有時也（yě）採用圓（yuán）弧相切(圓弧與圓（yuán）弧)或（huò）重合相切,其互（hù）切（qiē）直線長度(一般（bān）0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會（huì）產（chǎn）生粉（fěn）屑:其目的是不要產生（shēng）過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的（de）圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成（chéng）本增加),故（gù）不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大（dà）R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變（biàn）:其刀口衝子上的圓角（jiǎo）必須表示出（chū）來或者加說明未注圓角R為多少（shǎo）,至於脫板夾板轉角處圓角（jiǎo）既可以畫清（qīng）角,也可以和（hé）刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小（xiǎo）R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子（zǐ）)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修（xiū）:由於許（xǔ）多精密五金件大都有毛邊要求,不得超（chāo）過其規定（dìng）值,而模具在衝壓一段時（shí）間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒（fēng）利,導致（zhì）毛邊加大.如果做入子（zǐ）,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折（shé）下在（zài）刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果（guǒ）不做入子,那麼整個模板要折下（xià）來,再在刀口（kǒu）麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具（jù）的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該（gāi）處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做（zuò）入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體（tǐ）情況還要看產品的要（yào）求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡（jiǎn）要說明要（yào）不（bú）要（yào）做入子的情況:

1>高速精密衝床模具（jù）(衝速>150次/每分（fèn）鐘 ,如端子（zǐ）模)脫板（bǎn）下模一般（bān）要做（zuò）滲入滲出子,夾板可做（zuò）可不做發（fā）,建義（yì）(從節約成本出發（fā）):不做

2>普（pǔ）通連續模:如（rú）果生產批量較大時,下模一般要入子,其（qí）它兩板不做入子;生產批量較小時,下（xià）模可以不做入子;如果（guǒ）產品上某處（chù）尺寸要求經常變動或特（tè）嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該（gāi）處設計入子

3>工程模（mó）:一般不做入子,隻有在那些易崩（bēng）裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主（zhǔ）要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會（huì）加長模（mó）板,同時對模板（bǎn）強（qiáng）度有影響（xiǎng）,做得太（tài）小,刀口強度又（yòu）不夠（gòu）,因此要到恰當的數值,既不浪費模板（bǎn）又保証滲透（tòu）子（zǐ）的強度:實踐証（zhèng）明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整（zhěng）數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏（piān）3~4mm;建（jiàn）義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比（bǐ）SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當（dāng）大批量衝裁精密細小（xiǎo）零件時(如端子)也（yě）可慮用（yòng）雙層結構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊（kuài）為（wéi）SKD11,其厚度=下模厚（hòu）度-上層刀口厚度) ﹐注（zhù）:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小（xiǎo）時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和（hé）夾板（bǎn）滲透子為了防止裝反（fǎn）,常進行倒C角處（chù）理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳（ěr）存在,可防止裝反,一般不倒C角（jiǎo）;成形衝子有吊耳（ěr）或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成（chéng）形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒（méi）嚴格要求,由設計人員習慣決（jué）定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零（líng）件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才（cái）能線割,所以在畫（huà）模板框口和入子時要在（zài）衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符（fú）﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該（gāi）處打穿線孔

B>:另（lìng）一個作用方便設計和組模人員檢驗和查（chá）詢內孔和外形之間的相對位置關係以（yǐ）便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由（yóu）刀口大小（xiǎo）而定:如果衝子刀口的最小（xiǎo）寬度尺寸>10mm,那（nà）麼就在離（lí）內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少（shǎo）線割（gē）麵積,節約成本（běn）;如果<10mm就在（zài）內孔長（zhǎng）寬最大處打一（yī）穿線孔標識（shí）符,盡（jìn）量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬（kuān）度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同（tóng）)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用（yòng）鑲拚式組（zǔ）合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也（yě）不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增（zēng）加了材（cái）料成本（běn）;太（tài）小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割（gē）通兩入子連在（zài）一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶（dài）被抬（tái）起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒（méi）有位置（zhì）:如沒位置,這一工站同樣要（yào）排到（dào）下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確（què）定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的（de）單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼（gāng）SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃（huáng）銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時（shí）,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟（jìng）放在衝子上還是刀口上呢（ne）?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放（fàng）在刀（dāo）口（kǒu）上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當（dāng）衝（chōng）孔,因此間隙放在刀（dāo）口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複（fù）合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問（wèn）題,一般以凹模(又叫母（mǔ）模)為基（jī）準,凸模(又叫公模)單（dān）邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公（gōng）母模來相（xiàng）配合.至（zhì）於這個間隙要不要畫出來（lái）因（yīn）各廠習慣而羿:有的廠不畫出（chū）來,衝（chōng）子和刀口一樣（yàng）大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模（mó）入子:單（dān）+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口（kǒu）直（zhí）線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵（dǔ）料,直（zhí）線位過短和落屑斜度（dù）太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐（jiàn）証明:對於t<0.8的材（cái）料,刀口直線位取2.0,落（luò）屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑（xiè）斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為（wéi）了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子（zǐ）,成形（xíng）入子及衝子)內外形間隙的確定

由（yóu）於這些入子或衝子要直接（jiē）裝（zhuāng）入模板或入子,因此存在要（yào）不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是（shì）滲透子外形上:為了（le）畫圖的方便（biàn）,一般都習慣把間（jiān）隙放（fàng）在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在（zài）加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子（zǐ）圓孔（kǒng）要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如（rú）F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵（miàn）就夾板脫板下模滲入滲（shèn）出子（zǐ）間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固（gù）定衝子或滲入滲出子作用,因（yīn）此它的間隙取得較大,這樣便於裝配（pèi）,如果（guǒ）夾板做（zuò）入子（zǐ）,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和（hé）夾板的單邊間隙（xì）取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用（yòng）,因此（cǐ）它的（de）間隙取得較小,如（rú）果脫板做滲入（rù）滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通（tōng）常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫（tuō）板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之（zhī）間的單邊（biān）間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和（hé）脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口（kǒu）的間隙.

c:下模（mó）板為刀口板,在衝壓過程中,衝（chōng）子和（hé）入子存在（zài）磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦（cā）力,有一種向上的運行的趨勢,為（wéi）了防止入子帶（dài）出模麵,其（qí）入子與模板的單邊間（jiān）隙通常取0.0的緊配合,為了（le）安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟（jìng）要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不（bú）要壓隹:分幾種情況:

a:對於高（gāo）速衝床模具(如（rú）端子（zǐ）模),當衝速每（měi）分鐘>150次時,下（xià）模（mó）入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導（dǎo）料板導向（xiàng）,同時起壓隹入子的作用（yòng）,如果（guǒ）入子不夠（gòu）長,要（yào）把某方向拉長超（chāo）過（guò）導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙（shuāng）層式刀口,一定要（yào）把它壓（yā）隹,以防（fáng）帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形（xíng）式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊（biān）入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之（zhī）間的間隙留0.02~0.04即可