​CNC數控機床加工鋁（lǚ）料，欲（yù）使加工中尺寸穩定（dìng），要考慮的問（wèn）題

首先（xiān），在鋁（lǚ）料的前提（tí）下，需要考慮的有以下（xià）幾（jǐ）個方麵（miàn）：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機（jī）床進過大量的加工（gōng）沒有（yǒu）進行調試（shì）的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身（shēn）誤差有以下幾個因（yīn）素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後（hòu）冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工藝（yì）

  其實大部分的實（shí）際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細（xì）節（jiē））的（de）基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為（wéi）鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵（miàn）實在是（shì）不好細說，用簡單的話（huà）來說，就（jiù）是在保證（zhèng）加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使（shǐ）切削（xuē）效（xiào）率最（zuì）高，加（jiā）工成本最低。

  在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床（chuáng），所以不敢往下細（xì）講，請題主自行搜索。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

  不知道（dào）題主問的是手工編程還是自動編程，在（zài）手工編程中，計算出（chū）現誤差也是（shì）常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產（chǎn）都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個（gè）字數而（ér）已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因（yīn）素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。