​數控車床加工工（gōng）藝的六大特點

    數控磨削加工是以數控車床作為基本加工設備，數控車（chē）床由電子數字（zì）控製設備或電子計算機統一控製（zhì）加工係統各部分（fèn）的運行。數控磨削（xuē）加工工藝的基本特點（diǎn）有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度（dù）達35m／s，約為（wéi）普通刀（dāo）具的（de）20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開（kāi）發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代（dài）車、銑、刨削，直接從毛坯上加（jiā）工成形（xíng）。同時，磨粒和工件產生強烈的摩（mó）擦、急劇的塑性數控（kòng）車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很（hěn）高的加工精度和很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄（báo），一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到（dào）更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床（chuáng）組（zǔ）成的（de），磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因（yīn）此切削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高（gāo），熱穩定性好，不但可以加工未淬火（huǒ）鋼、鑄鐵和有色金屬（shǔ）等（děng）材料，而且可加工淬火鋼、各（gè）種切削刀具以（yǐ）及硬質機床合金（jīn）等硬度很高的材料。

    (5)柔性（xìng）高（gāo）。主（zhǔ）要表現在加工數控車床對象的靈活可變性，即通過更換應用（yòng）軟（ruǎn）件（jiàn）可以（yǐ）很容易地在一定範圍內（nèi）從一種零（líng）件的加（jiā）工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地（dì）縮短（duǎn）了多品種生產中的設備（bèi）調整和生（shēng）產準備時間。

    (6)實現機床操縱和（hé）加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控車（chē）床了普通機床加工自動化（huà）程度及加工（gōng）效（xiào）率（lǜ）低和（hé）自動機床、專（zhuān）用機床或自（zì）動線加工柔性差的基本矛盾（dùn），成為功能完善機床的現代加（jiā）工方法。