​數控機床加工鋁（lǚ）料，怎麽保（bǎo）證（zhèng）尺寸？

首先（xiān），在鋁料（liào）的前提下，需要考（kǎo）慮的有以（yǐ）下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的（de）尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻（què）變（biàn）形。這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由（yóu）加（jiā）工工（gōng）藝（yì）不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（yì）（如（rú）銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等（děng）基本加工工藝（yì）細節）的基（jī）礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而（ér）不是G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素（sù）：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭（tóu）磨（mó）損補償（cháng）等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

在（zài）手工編（biān）程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是（shì）自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機（jī）床有自動對刀（dāo）器那就更好（hǎo）了，如果沒有（yǒu）尋（xún）邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經驗了。