​機床夾具的類型（xíng）和加工特點（diǎn）

應用機床（chuáng）夾具，有利於保證工（gōng）件的加工精度、穩定產品質量;有利於提高勞動生產率（lǜ）和降低成本（běn）;有利於（yú）改（gǎi）善工人勞動條件，保證安（ān）全（quán）生產;有利於擴大機（jī）床工（gōng）藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地（dì）應用於機（jī）械製造過程（chéng）的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是（shì）一（yī）種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加（jiā）工的精度、勞動生（shēng）產率和產品的製造成本等。

機床（chuáng）夾具的種類繁多，可以（yǐ）從不同（tóng）的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有（yǒu）以下幾種。

(1)按夾（jiá）具的使用特點分類

根據（jù）夾具在不同生產類型中的（de）通用特（tè）性，機床夾具可分為通（tōng）用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾（jiá）具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一定（dìng）範圍內不同工件（jiàn）的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且（qiě）具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂（dǐng）尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺（chǐ）寸範圍內的各種工件。這些（xiē）夾具已作為機床附（fù）件由（yóu）專門（mén）工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的精度不（bú）高（gāo），生（shēng）產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用（yòng）於單件小批量（liàng）生（shēng）產（chǎn）中（zhōng）。

②專用（yòng）夾具（jù）專為某一工件的某道工序設計製造的（de）夾具，稱為專用夾（jiá）具。在產（chǎn）品相對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲（huò）得較高的生（shēng）產率和加工精度。專用（yòng）夾具的設計周期較長、投資較（jiào）大。

專用夾具一般在批（pī）量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中（zhōng）也需要采用一些（xiē）專（zhuān）用（yòng）夾具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾（jiá）具（jù）是（shì）針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來（lái）的一（yī）類（lèi）新型夾（jiá）具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更（gèng）換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分（fèn）為通用可調夾具和成組夾具（jù）兩（liǎng）種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調（diào）夾具，它按成組原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生（shēng）產中使用有較（jiào）好的經濟效（xiào）果。

④組合夾具采用標準的（de）組（zǔ）合元件、部件，專為（wéi）某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾（jiá）具是一種模塊（kuài）化（huà）的（de）夾具。標準的模塊（kuài）元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用（yòng）畢（bì）可拆卸，清（qīng）洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備（bèi）周（zhōu）期，元件能（néng）重複多次使用（yòng），並具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小（xiǎo）批量多品種生產和數控加工中，是一種較經濟（jì）的夾具。

⑤拚裝夾（jiá）具用專門的標準化、係列化（huà）的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚（pīn）裝夾具。它具有組合夾具（jù）的優點，但比組（zǔ）合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊（jǐn）部件中常帶有（yǒu）小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使（shǐ）用機床分類

夾具按使用機床不同（tóng），可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾（jiá）具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及（jí）其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具（jù）按夾（jiá）緊的動力源可分為（wéi）手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾（jiá）具以及真空夾具（jù）等。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要（yào）滿足機械加（jiā）工時對（duì）工件的（de）裝夾要求。同時，數控加工（gōng）的夾具還有（yǒu）它本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不（bú）同形（xíng）狀（zhuàng）的多品種工件，數控加工的夾具應具有（yǒu）柔性（xìng），經過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備有（yǒu）接觸試測頭、刀具預（yù）調儀（yí）及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題（tí）。數控機床上由程序控製的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此（cǐ）數控加工中的夾具一般（bān）不需要（yào）導向和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可（kě）簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的（de）高效率，數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速（sù）夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身（shēn）應有足夠的剛度，以適（shì）應大切削用量切削。數控（kòng）加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又（yòu）要（yào）進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足（zú）大切削力的（de）要求。

(5)為適應數控多方（fāng）麵加工，要避免夾具結構（gòu）包括夾（jiá）具上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾具（jù）的定（dìng）位要可靠（kào），定位元件應具有較高的定位精（jīng）度，定位部位應便於清屑，無切屑積留（liú）。如（rú）工（gōng）件的定位麵偏小，可考慮（lǜ）增設工藝凸台或輔助基（jī）準。

(7)對剛度小的工件，應保證（zhèng）最小的夾緊變形，如（rú）使夾緊（jǐn）點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的（de）中空區域（yù）等。當粗加工和精加工同在（zài）一個工序內完成（chéng）時，如果（guǒ）上述措施不（bú）能把工件變形控製在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使程序（xù）暫停，讓操作者在粗加（jiā）工後精加工前變換（huàn）夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。