​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準（zhǔn）確，表麵（miàn）光潔度差

故障原因：刀具刀（dāo）尖受（shòu）損，不鋒利（lì）；機床產生共振，放置不平（píng）穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機（jī）床產生共振或放置不平穩，調整水（shuǐ）平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾（gǔn）珠磨損或鬆動，機床應注意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加（jiā）工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件（jiàn）產（chǎn）生錐度大（dà）小頭現象

故障原因（yīn）：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩（wěn）;車削（xuē）長軸（zhóu）時，貢獻（xiàn）材料比（bǐ）較硬（yìng），刀具吃刀比較（jiào）深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調（diào）整機床的（de）水平度（dù），打下紮實的地基，把機床固定好提高（gāo）其韌性;選擇合理的工藝和適當的切（qiē）削（xuē）進（jìn）給量（liàng）避免刀具（jù）受力讓刀;調整尾座（zuò）。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件（jiàn）尺寸時大時小

故障原（yuán）因：機床拖板（bǎn）長期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承（chéng）磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差;拖板每次（cì）都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分（fèn）表靠（kào）在刀架底部（bù），同時（shí）通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調（diào）整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定（dìng）位精度，調整機械或更換刀架（jià）;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程（chéng）序起點（diǎn），若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機（jī）反應不過來；在長期（qī）摩擦（cā）損耗後機械的拖板絲（sī）杆和軸承過緊卡死；刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快（kuài）速定位速度（dù）太快，則適當調（diào）整GO的（de）速（sù）度，切削加減速度和時間使驅動器（qì）和電機（jī）在額（é）定的運行頻率下正常工作;在出現機床（chuáng）磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須（xū）重新調整修複；刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀（dāo）架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過（guò）鬆等；如果是程序原因造成的（de），則（zé）必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏（piān）差太大則檢查係統參數（shù）是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此（cǐ）現象可通過打（dǎ）百分表來測量（liàng）。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導（dǎo）致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找（zhǎo）出產（chǎn）生共振的（de）部件，改變其頻（pín）率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝（yì），合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因（yīn）：必須認真檢（jiǎn）查工裝夾（jiá）具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺寸變化（huà），必須改善工裝使工人盡量避免人（rén）為（wéi）疏忽作（zuò）出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或（huò）受（shòu）到幹（gàn）擾後自動產生（shēng）幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅動接受多餘（yú）的脈衝驅（qū）動電機奪走或少走現象。

解決（jué）方案：了解掌握其規（guī）律，盡量采用一些抗（kàng）幹擾（rǎo）的措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸（xī）收電容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故（gù）障（zhàng）原因：該程序段程序的（de）參數是否合理，是否在預定的軌跡（jì）內，編程（chéng）格式是否符合說明書要求（qiú）。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外（wài）圍配置(編碼器)和（hé）該功能的客觀因（yīn）素。

8. 工件的每道（dào）工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件（jiàn）有規（guī）律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令（lìng）是否按說明（míng）書規定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結（jié）束後拖板是否回到起點位（wèi）置，再重複執（zhí）行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被（bèi）認為（wéi）改動;有關的機床（chuáng）配置在連接（jiē）計算耦合參數上單計算是否符（fú）合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒有（yǒu）損（sǔn）壞（huài），齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象（xiàng），若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起（qǐ）的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩（wěn）定（dìng）;係統（tǒng）受（shòu）外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅（qū）動器（qì）之間的阻抗不匹配，導致（zhì）有用信（xìn）號丟失（shī）;係統與驅動器之（zhī）間信號傳輸不正常;係（xì）統損壞或內部故障。

解決（jué）方（fāng）案：速度，加（jiā）速時間是否過大（dà），主軸轉速，切削速度是否合理，是（shì）否操作者的參數修改導致係統性能改變（biàn）;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連（lián）接（jiē），在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當（dāng）的電容型號;檢查係統與驅（qū）動器之間的信號（hào）連（lián）接線是否帶（dài）屏蔽，連（lián）接是（shì）否可靠，檢查係統（tǒng）脈衝發生信號是否丟失（shī）或增加;送廠維修或更換主板。