​數控（kòng）車床車削梯形螺紋（wén）

車削梯形（xíng）螺紋與車（chē）削三角形螺紋的方法大體相（xiàng）似，隻是由於牙（yá）高較深，數控車床廠螺紋車刀的徑向切削力較大，所以，在車（chē）削螺距較大（dà）的梯形螺紋時t多采用粗車（chē）刀和精車刀分別（bié）進行粗（cū）加工和精加工。

梯形（xíng）螺紋有低（dī）速切削（xuē）和高速切削兩種方法。

(1)低（dī）速（sù）切（qiē）削（xuē）梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配（pèi）或單件生產時，常采用低速切（qiē）削的方法（fǎ）。

當切削螺距小於4mm的梯形（xíng）螺紋時，一般（bān）可（kě）隻用一（yī）把車刀，采用直進（jìn）法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車（chē）刀，進行精加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時（shí），為避免三個切削刃同（tóng）時參與（yǔ）切削而產生振動，應先用（yòng）粗車刀，采用左右趕刀法的進（jìn）給方式進行租車（chē）。數控車床廠在（zài）保證牙型高度後，再采用精車刀采用（yòng）直進法進行精加（jiā）工成形；當螺距很大時，則用徑向前角（jiǎo）為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求（qiú）不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。

采用（yòng）這種車刀切削時，由（yóu）於三個切削刃同時參與切削，會產生帶（dài）狀切（qiē）屑流出，操作（zuò）很不安全。

為此，可采用數控車床（chuáng）廠（chǎng）螺紋車刀。這種螺紋車刀在前（qián）麵（miàn）磨出對稱的兩個圓弧，使（shǐ）徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧（hú）還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減小切削（xuē）力（lì），增（zēng）加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑（xiè），使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計（jì）算牙槽寬，即梯形螺紋精（jīng）車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車留有餘（yú）量。

2)計算牙型高（gāo）度，即牙型（xíng）的背吃刀量^，根據表（biǎo）7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀（dāo）量，保證螺紋的小徑尺寸，精（jīng）加工時（shí），隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終保（bǎo）持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加（jiā）注足量的切削液。

4)茌低（dī）速精車螺紋時，最好采用彈（dàn）性刀杆，以防止切（qiē）削振動或紮刀現象。

5) 數控車床（chuáng）廠梯形內螺（luó）紋一般采用銅合金（jīn）以及鑄鐵等（děng）脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆（gǎn）應在內徑受限的條件下，盡量加大截麵和縮短長度，一般選用整（zhěng）體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。。。