​數控（kòng）車床螺紋切削加工

在目前的（de）數控車床中，螺紋切削一般有兩種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要（yào）仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法（fǎ）的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡（jìn）對編程；U、W用於相對編程；F為螺距（jù）；

G32編程切削深（shēn）度分配方式一般為常量值，雙刃（rèn）切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工（gōng）重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（dù）（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時（shí），切削深（shēn）度限（xiàn）製在這個值上；

d：精加（jiā）工留量（liàng）；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切（qiē）削方式；

k：螺紋（wén）牙高；

△d：第（dì）一次切削的切削深（shēn）度；

l：螺距。

G76編程切削深度（dù）分配方式一般為遞減（jiǎn）式，其切削為（wéi）單刃切削，其切削深度（dù）由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用（yòng）

G32直進式切削（xuē）方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在（zài）切（qiē）削時，兩切（qiē）削刃輕易（yì）磨損（sǔn）。在切削（xuē）螺距較大的螺（luó）紋時，由於切削深度較（jiào）大，刀刃磨損較快，從而造成（chéng）螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙（yá）形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於（yú）其刀具移動切削均靠編程來完成，所（suǒ）以加工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量（liàng）。

G76斜進式切削方（fāng）法（fǎ），由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工（gōng）的螺紋麵不直，刀尖（jiān）角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切（qiē）削（xuē）深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用（yòng）於大螺距螺紋加工。由於此（cǐ）加（jiā）工方（fāng）法排屑輕（qīng）易，刀刃加工工況較好（hǎo），在螺（luó）紋精度要求不高的情況下，此加工方法更（gèng）為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正（zhèng）確（què），不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車（chē）削螺紋時，恰當地使用切削液，可進（jìn）步生產率和零件質量（liàng），切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由（yóu）於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具（jù）與（yǔ）工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低（dī）工件表麵粗糙度值，減少刀（dāo）具磨損。

切削液進（jìn）進金屬縫隙，能幫（bāng）助刀具順利切削。

根（gēn）據以（yǐ）上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳（rǔ）化切（qiē）削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代（dài）產品，它克服了乳化液易變質、清洗（xǐ）性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液（yè）相比，它有（yǒu）進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步（bù）機件表麵（miàn）光潔度等功效（xiào）。

說明：

最小切削（xuē）深度為0.02mm。

第一次切削（xuē）深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以（yǐ）上示例中可明顯看到G32編程和（hé）G76編程的區別，在工作（zuò）中要看工（gōng）件（jiàn）要求（qiú）的精度來確定。