​數控車床多（duō）把刀具加工螺紋的（de）對刀方（fāng）法

我們在數控車（chē）床上進行（háng）螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在（zài）加工大螺距螺紋時，因刀具磨（mó）損過快，會造成切削加工後螺（luó）紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我（wǒ）們摸索出了一種在數（shù）控車床上切削加工螺紋時（shí），分粗、精車刀（dāo）進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方（fāng）法

把工件端麵（miàn）和外圓都切（qiē）削一刀(端麵平，車外圓)，然後測（cè）量外圓直徑D，換粗車螺（luó）紋刀切削螺紋（wén）。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用（yòng）手搖脈衝發生器先對（duì）切（qiē）削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數（shù）據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記（jì）錄的數據上向（xiàng）負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸（shū）入（rù）Z0(Z軸對刀完)。這時粗（cū）車螺紋刀具對刀結束（shù）。

按（àn）此方法再（zài）對螺紋精加工（gōng），操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多（duō）把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象（xiàng）。

2.注意事項

(1)各（gè）把（bǎ）刀具在對X軸時，機（jī）床顯示的數字（zì）各不相同。一（yī）定要記錄好（hǎo）各把刀具的實際數據。在退出X軸後（hòu），多把螺紋（wén）切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有（yǒu）差異。

(2)在對刀（dāo）的（de）過程中，接近工件X軸和（hé）Z軸時，建議手搖脈衝發生（shēng）器最好選擇進給（gěi）量（liàng）0.001mm擋位（wèi）。