CNC數控（kòng）編（biān）程（chéng）加工常用（yòng）計算公式

一、 三角函數計算

1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a

2.Sinθ=b/c Cos=a/c

二、切削速度的計算（suàn）

Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００

Vc：線速（sù）度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀（dāo）具直徑(mm)

S：轉（zhuǎn）速(rpm)

例題. 使用Φ25的銑刀（dāo）Vc為(m/min)25求S=?rpm

Vc=πds/1000

25=π*25*S/1000

S=1000*25/ π*25

S=320rpm

三、進給量(F值)的計算

Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz

F：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數

Ｆz：(實際每刃進給)

例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F

值)為多少（shǎo）？(Ｆz=0.25mm)

Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz

Ｆ＝2000*2*0.25

Ｆ＝1000(mm/min)

四（sì）、殘料（liào）高的計（jì）算

Scallop＝（ae＊ae）／8R

Scallop：殘料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半徑(mm)

例題.Φ20R10精修2枚（méi）刃，預（yù）殘料高0.002mm，求Pitch為多

少？mm

Scallop=ae2/8R

0.002=ae2/8*10

ae=0.4mm

五、逃料孔的計算

Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４

Φ：逃料孔直徑(mm)     R刀具半徑(mm)     D：刀具直徑(mm)

例題. 已知一（yī）模穴須逃角加工(如（rú）圖)，

所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小

為多少？圓心坐標多少？

Φ=√２Ｒ2

Φ=√２＊５２

Φ=7.1(mm)

Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４

Ｘ、Ｙ＝１０／４

Ｘ、Ｙ＝2.5 mm

圓心坐標為(2.5,-2.5)

六、取料（liào）量的計算

Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００

Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)

例題. 已知一模仁須cavity等高（gāo）加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具（jù）的60%，每層切1.5mm，進給量為2000mm/min，求此（cǐ）刀（dāo）具（jù）的取料量為多少？

Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００

Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000

Ｑ＝63 cm3/min

七、每刃進給量的計算

Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )

Ｆz：實施每刃進給量（liàng） ｈm：理論每刃進給量（liàng）ap：Zpitch(mm)

D：刀片直徑(mm)

例題(前（qián）提depo XYpitch是刀具（jù）的60%)

depoΦ35R5的刀，切（qiē）削NAK80材料ｈm為0.15mm，Z軸（zhóu）切（qiē）深1.5mm，求每刃進給量為多（duō）少（shǎo）？

Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )

Ｆz＝0.2*√10/1.5

Ｆz＝0.5mm

衝模刀口加工方法

刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鑽尖（０．３Ｄ）

Ｄ表示刀徑

鑽頭鑽孔時間公式

Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）

＝πＤＬ／１０００ｖｆ

Ｌ：鑽孔全長　　　Ｎ：回轉數　　　ｆ：進刀（dāo）量（liàng）係數（shù）

Ｄ：鑽頭直徑　　　ｖ：切（qiē）削速（sù）度

如圖　　孔深ｌ　　鑽頭孔（kǒng）全長Ｌ　　　則（zé）Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３

Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ

係數表ｆ 直徑ｍｍ　　　進刀ｍｍ／ｒｅｖ

1.6~3.2 0.025~0.075

3.2~6.4 0.05~0.15

6.4~12.8 0.10~0.25

12.8~25 0.175~0.375

25以（yǐ）上 0.376~0.625

管牙（yá）計算公（gōng）式

１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分

２５．４／牙數＝牙距　　　　　　　　

例如　　　２５．４／１８＝１．４１４　　　牙距為５／１６絲（sī）攻

馬力（槍（qiāng）鑽）

Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０

Ｗ：所要動力（ＫＷ）

Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）

Ｎ：回轉數（ｒ.ｐ.ｍ）

扭矩計算公式如下：

Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊

ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ係（xì）數（shù）

ｒ為鑽頭（tóu）半徑賽（ｍｍ）

α：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一（yī）般（bān）鑄鐵為３００ｋｇ／ｍ㎡；