20類機械設備日產保養方法，這個（gè）可以收藏

　　

 

01普通車床日常保養

工作開始前（qián）：

1、擦淨機床外露導軌麵及滑動麵的塵土並加油；

2、按（àn）規（guī）定潤滑各部位；

3、檢查各手柄位置（zhì）；

4、空車試運轉。

工作過程中：

1、嚴格遵守操作規程；

2、操作中隨時注意機床運轉（zhuǎn）情況，有異常及時處理。

工作結（jié）束後：

1、將鐵（tiě）屑全部清掃（sǎo）幹淨；

2、擦淨機床各部位（wèi）；

3、部件歸位。

周末：

1、全麵擦拭機床各部位，保持（chí）漆見本（běn）色鐵見光；

2、檢（jiǎn）查緊固（gù）件無鬆動；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部（bù）件。

 

02數控車床日常保養（yǎng）

1、每天做好各導軌麵的（de）清（qīng）潔潤滑，有自動潤滑係統的機（jī）床要（yào）定期檢查、清洗自（zì）動潤滑係統，檢查油量，及時添加潤滑油（yóu），檢查油泵是否定時啟動打油（yóu）及停止；

2、每天檢查主軸箱自（zì）動潤滑係統工作是否正常，定（dìng）期更換主軸（zhóu）箱潤滑油；

3、注意檢查電器櫃中冷卻（què）風扇是否工作正常，風（fēng）道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻係統（tǒng），檢查液麵高度，及（jí）時添（tiān）加油或水，油、水髒時要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整鬆緊程度；

6、注意（yì）檢查導軌鑲條鬆（sōng）緊程度，調節間隙；

7、注意（yì）檢（jiǎn）查機床液壓係統油箱油泵有無（wú）異（yì）常噪聲，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；

8、注意檢查導軌、機床防（fáng）護罩是否齊全有效；

9、注（zhù）意檢查各運動部件的（de）機械精度，減少形狀（zhuàng）和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛生，清（qīng）掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生鏽。

 

03立式車床的日常保養

日常保養內容（róng）與要求：

時間：天天接班前、後10分鍾，周末1小時；

責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。

工作開始前：

第一、檢查交接班記事本；

第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；

第三（sān）、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分（fèn）鍾，確認潤滑（huá）係統是（shì）否暢通，各部位（wèi）運轉（zhuǎn）是（shì）否正常，方（fāng）可開始（shǐ）工（gōng）作。

工作過程中：

A、常常檢查設備（bèi）各部位運轉和潤滑係統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職（zhí）員處理；

B 各導軌麵和防護（hù）罩上嚴禁放（fàng）置工具、工件和金屬物品及腳（jiǎo）踏。

工作結（jié）束後：

A、擦除導（dǎo）軌麵（miàn）上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光（guāng）杠上無（wú）黑油；

B、清掃設備周圍鐵屑、雜物；

C、當真填寫設備交接班記實。

 

04中頻感（gǎn）應爐日常維護

1、徹底清除感應體內的氧化（huà）渣。仔細檢查隔熱爐襯（chèn）有無破損、裂紋，發（fā）現問題及時處理；

2、檢查（chá）水路，保障水路暢通無（wú）阻，回水（shuǐ）充足，無滲漏，進水溫度不大於35°；

3、觀察中（zhōng）頻（pín）電源櫃（guì）內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無（wú）鬆動，焊（hàn）點是否（fǒu）脫（tuō）落，電容電解液（yè）有無泄漏。發現問題及時通（tōng）知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

 

05鏜床日常維護

①工作開始（shǐ）前：

檢查機（jī）床各部件機構（gòu）是否完好，各手柄位置是否（fǒu）正常；清潔（jié）機（jī）床各部（bù）位，觀察各潤（rùn）滑裝置（zhì），對機床導軌麵直接澆油潤滑，開機低速空運（yùn）轉一定時間。

②工作過程中：

主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床（chuáng）進行粗加工等。工作過程中發現機床有（yǒu）任（rèn）何異常現象，應立即停機檢查。

③工作結束後：

清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定（dìng）位置，關閉電源。

 

06無心磨日常保養

1、主軸油壓力（lì）限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床；

3、修整座滑（huá）板每天加注適量（liàng）潤滑油，並保持滑板的清（qīng）潔（幹淨無雜物、雜質並呈潤滑狀態）；

4、經（jīng）常檢查拉鏈器的鬆緊；

5、定期檢查砂輪傳動帶的鬆緊；

6、機床（chuáng）每使用2000小（xiǎo）時更換一次主軸。

 

07外圓磨日常（cháng）維護

1、每（měi）天作業完畢應（yīng）用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用（yòng）空氣槍對工作台麵或導軌直吹（chuī），以防止（zhǐ）鐵屑（xiè）進入導軌，影響外圓（yuán）磨（mó）床（chuáng）精度；

2、作業時嚴禁使用風扇（shàn）對著工作台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手（shǒu）感；

3、外圓（yuán）磨床導軌油應及時更換和添加，一（yī）般看油鏡（jìng）的油如果混濁或發黑就要更換，時（shí）間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次；

4、外圓（yuán）磨床導（dǎo）軌潤滑油請使（shǐ）用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜；

5、定期檢查外圓磨床工作（zuò）台鋼索是（shì）否鬆馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度；

6、定期（qī）清理工作台導軌，以防止鐵（tiě）屑磨損導軌麵，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭幹淨，對於嵌入耐磨片的（de）雜物，要用鏟刀輕（qīng）輕去除。以上動作應由專業人士指導（dǎo）下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理；

7、定期（qī）檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平；

8、如果是手（shǒu）動（dòng）外圓（yuán）磨床磨床要定期檢查鋼索鬆緊程度 ；

9、如果是半自動外圓（yuán）磨床磨床要每周檢查磨削液濃度並（bìng）及時更換。

 

08衝床日常維護

1、按潤滑要求，給油孔和滑動（dòng）部分注潤滑（huá）油（yóu）；

2、嚴格遵守衝床的安全操作要求；

3、使有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象；

4、在安裝（zhuāng）模具（jù）時，應切斷電源；

5、工作完畢應擦淨工作台麵，清（qīng）除邊角料及雜（zá）物，應切斷電源；

6、清理工作場地。

 

09銑床日常保（bǎo）養

工作開始前：

①對重要部位進（jìn）行檢查；

②擦淨外露導（dǎo）軌麵並按規定潤（rùn）滑各部；

③空運轉並查看潤滑係（xì）統是否正常。檢查各油平麵（miàn），不得（dé）低於（yú）油標以下，加注各部位潤（rùn）滑（huá）油。

工作結束後：

①做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境（jìng）衛生；

②擦拭機床；

③清潔工、夾、量具；

④各部歸位。

 

10鑽床日用維護

工作開始前：

1、擦（cā）淨外露導（dǎo）軌麵及工作台麵的塵土；

2、按規定潤（rùn）滑各部位油量符合要求（qiú）；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車試運轉。

工作結束後：

1、將鐵屑（xiè）全部清掃（sǎo）幹淨；

2、擦淨機床各部（bù）位；

3、部（bù）件歸位（wèi）。

 

11液壓機（jī）日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度（dù）時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油（yóu），使用油溫在15～60攝氏度範圍（wéi）內；

2、油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱；

3、工（gōng）作（zuò）油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超（chāo）過三個月；

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露麵應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；

5、在公稱壓力500T下集中載（zǎi）荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立（lì）柱拉傷或出現其它不（bú）良現象；

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較（jiào）長期停用，應將各加—廠表麵擦洗幹淨並塗以（yǐ）防鏽油；

8.每天工作結束：將滑塊放至最低位（wèi）置。

 

12鑽銑床日常維（wéi）護

1、開動（dòng）機器前，應檢查各夾緊機構是（shì）否被夾緊，以及主軸（zhóu）套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；

2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良後果；

3、工作完畢後，應清除機器上的鐵屑和汙物，並在未（wèi）塗漆的表麵塗防（fáng）鏽油，以免鏽住（zhù）。

 

13儲氣罐日常維護保養

1、檢（jiǎn）查安全閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處於“0”狀態，即限位釘處；

3、將（jiāng）排氣閥慢慢（màn）打開到適（shì）當開度，排除罐內水分；

4、先檢查管道的密封性，確保無異常後再將進氣（qì）閥門打（dǎ）開；

5、觀察進氣（qì）過程,管路及罐體有無泄漏（lòu）,直到達到使用壓力為止；

6、每班至少給儲氣罐排水2次（cì）；

7、每天檢查（chá）儲氣罐（guàn）周圍是否有腐蝕氣體和流體；

8、每天（tiān）檢查（chá）壓力表（biǎo）指示值，當發（fā）現壓力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動（dòng）打開，否則應（yīng）立（lì）即停止進氣並給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏（lòu）氣現象應及時修（xiū）補。

 

14超（chāo）聲波清洗機日常維護（hù）

日常維護：（每次操作之後）

1、衝洗接入清潔劑的軟（ruǎn）管和過濾（lǜ）器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；

2、關斷連接到（dào）高壓清洗機上的供水係統；

3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；

5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

 

15耐壓試壓（yā）機日常維（wéi）護

1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電（diàn）子控製櫃工作正常；

3、設備（bèi）的運行狀態正常，各指示儀表顯示（shì）信號正常；

4、設備（bèi）的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護（hù）裝置功能正（zhèng）常；

6、設備的潤滑、冷（lěng）卻係統正常；

7、設備周圍（wéi）整（zhěng）潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正（zhèng）常，維護達到要求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材（cái）料擺放整齊。

 

16加油機日常（cháng）維護

1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電子控製（zhì）櫃工作正常；

3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；

4、設備的調節操作手柄、按（àn）鈕靈活可靠；

5、設備（bèi）的安全保護裝置（zhì）功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻係統正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度（dù）適當；

8、主設備的附屬設（shè）備工作正常，維護達到要求；

9、各類運行維護用工（gōng）具、儀（yí）表、器具、備件材料擺放整齊。

 

17搖臂鑽床日常維護（hù）保養

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無鏽蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌麵及（jí）清除工（gōng）作台麵毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性（xìng）；

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質（zhì），保持良好，油量符（fú）合要求。清除主（zhǔ）軸錐孔毛刺。清洗液壓（yā）變速係統、濾（lǜ）油網，調整油壓；

3、搖臂鑽床（chuáng）搖臂及升降夾緊機（jī）構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠；

4、搖臂（bì）鑽床潤滑係統檢查：清洗（xǐ）油氈，要求油杯齊全、油路（lù）暢（chàng）通，油窗明亮；

5、搖臂鑽床冷卻係統檢查（chá）：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象；

6、搖臂鑽床電器係統檢（jiǎn）查：清掃電機及（jí）電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件（jiàn）是否有鬆動、老化。檢查限位（wèi）開關是否工作（zuò）正常。開門斷電是否起到（dào）作用。檢（jiǎn）查液壓（yā）係統是否正常，有無漏油現（xiàn）象。各（gè）電器控製開關是否正常。

 

18氣體保護焊機日常維（wéi）護保養

1、焊接電源，各連接部有（yǒu）無鬆動（dòng）；內部檢查，有無塵土其（qí）他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴（zuǐ）中心偏移、導（dǎo）電嘴孔有無（wú）磨損、 有無噴嘴的鬆動、氣管的損（sǔn）傷氣孔的（de）阻塞、氣篩、噴嘴是（shì）否有阻塞；

3、電纜 ，有無鬆動（dòng）、損傷分解、檢查送絲管（guǎn）有（yǒu）無阻塞、絕緣是否有（yǒu）問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；

4、送絲裝置（zhì）。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的（de）消耗、損傷；

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有（yǒu）無（wú）與送絲輪的偏芯；

6、送絲導（dǎo）管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷（shāng）；

7、接地（dì），電纜安裝（zhuāng）部位，電纜的安裝部位有無鬆動， 電纜有無燒損、裂化。

 

19電焊機（jī）日（rì）常維護保養

1、檢查焊機輸出接（jiē）線（xiàn）規範、牢固（gù），並且出（chū）線方向向下接近垂直，與水平夾角必須（xū）大於70°；

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈（dàn）墊齊全，無生鏽氧化等不良（liáng）現（xiàn）象；

3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm；

4、檢查焊機機殼接地牢靠；

5、檢查焊機（jī）電（diàn）源、母材接地良好、規（guī）範；

6、檢（jiǎn）查電纜連（lián）接處要可靠絕緣，用膠帶包紮（zhā）好；

7、電（diàn）源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好；

8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常（cháng）；

9、電源開關、電源指示（shì）燈及調（diào）節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓（yā）表指針是否靈活、準確，表（biǎo）麵清（qīng）楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

 

20噴砂機日常維護保養

1、噴槍（qiāng）夾（jiá）具支杆是否鬆動；

2、小轉盤及夾具的磨損情況（kuàng）；

3、噴槍的磨損情況；

4、砂管和氣管的磨（mó）損情況；

5、回砂管和（hé）除塵管的磨損使用情況；

6、濾筒是（shì）否需要更換；

7、油水過濾器是否需要更（gèng）換（huàn）；

8、調壓（yā）閥和壓力表工作是否正常；

9、照明（míng）燈具的使用情況；

10、各軸承和搖擺機構的使用情況；

11、機體上部分離器的磨損情況；

12、機（jī）體下部回砂鬥和（hé）回砂（shā）管的磨損情況；

13、電（diàn）控箱和PLC顯示器製作是否清楚（chǔ）；

14、機體內部防護層的（de）磨損情（qíng）況（kuàng）。