五金零件先進的（de）螺絲孔成（chéng）型（xíng）工藝

一、什麽（me）是模內攻牙機？

    模內攻牙機又叫（jiào）模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五（wǔ）金零件衝壓加工同時快速（sù）進行螺絲（sī）孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝，打破傳（chuán）統加工方（fāng）法，其核心就是（shì）將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙（yá）有效的避免了二次操作（先衝（chōng）壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於（yú）連續衝模、級進衝模、精密衝模中（zhōng）。

    模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於（yú）攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會（huì）產生因為切削而形成的切（qiē）屑，做到了清（qīng）潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點（diǎn）：

    生產速（sù）度快，效率高；

    不需（xū）要人（rén）力，使用壽命（mìng）長，成本降低；

    適應範圍廣，不管是側麵，上麵（miàn），下麵，傾斜麵上的螺（luó）絲孔，都可以成（chéng）型。還可以加工盲孔；

    螺絲規格範圍廣，各種公製、英（yīng）製、美製和非標螺絲孔都適宜；

    安裝簡便快（kuài）捷，穩（wěn）定可靠。

二、攻牙機的工作原理

    在衝床加工周期中（zhōng），有送料、定位、衝材折彎三個（gè）功能過程，如（rú）下圖所示，衝床（chuáng）滑塊上下往複運動（dòng）。

    A:衝（chōng）床行程

    B:衝床在產品（pǐn）穩定後行程

    C:送料時衝床運動行程

    D:絲錐上下移動（dòng）量

    E:產品穩定後絲錐行（háng）程

    F：絲錐安（ān）全間隙

    G:絲錐（zhuī）貫穿量

    H:需攻牙產品厚度

    K：送料時絲錐移動量

    其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範（fàn）圍H是（shì）有效加工量。

    送料時（shí）間長短（送料角（jiǎo）度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度（dù）有多少（shǎo）牙距，螺絲孔牙數越（yuè）多需要旋轉圈數越多。在衝床加工（gōng）過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加（jiā）工（gōng），所以送料停止時，開始螺絲孔加工（gōng），到下死點（180º）時加工完（wán）成，下死（sǐ）點（diǎn）（180º）絲錐開始退出。到送料開始前（qián），絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

    攻牙機螺杆螺母受衝（chōng）床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精（jīng）確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機（jī）型分（fèn）類

    1. 機械式單孔機型

    2. 機械式多孔機（jī）型

    3. 機械式分體機型介紹（shào）

    4. 伺（sì）服馬（mǎ）達機型

    5. 軟（ruǎn）軸傳動機型

四、 攻牙機（jī）在模具內的安裝方（fāng）式

    根據產品、衝床（chuáng）和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

    （1）浮升板安裝方（fāng）式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

    （2）上範本（běn）安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸（shū）送和衝壓過程中有上下（xià）運動，且攻牙部位有（yǒu）下凹或者需要特別（bié）定位。

    （3）底範本安裝方式，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中上下移（yí）動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

    （4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機型安裝方式

    伺服馬（mǎ）達式的機型（xíng）攻牙的部分和機械式基（jī）本相似，安裝方式也是大同小異。

    浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設（shè）計。

3. 軟軸式機型的（de）安裝方式

五、絲錐

    1. 絲錐安裝和更換方法

    絲錐采（cǎi）用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

    2. 絲錐安（ān）全保護

    在衝壓過程中如（rú）果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲（sī）錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

    3. 絲錐冷卻方式

    汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

    4. 影（yǐng）響絲（sī）錐壽命因素

    材料材質:材（cái）料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材（cái）料流動性能越好，絲錐（zhuī）壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速（sù）度最佳是10米/分鍾（zhōng）~30米/分（fèn）鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

    絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲（sī）錐溝槽，使螺絲孔變（biàn）大。良好的冷（lěng）卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦（cā）力（lì）防止（zhǐ）絲錐粘結（jié），延長絲錐壽（shòu）命；

    螺絲牙精度及飽和率（lǜ）：在滿（mǎn）足產品的質量要求情況下，精（jīng）度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐（zhuī）知（zhī）識

    （1）擠壓絲錐加（jiā）工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙（yá）峰，材料不產生流失（shī）。

    （2）螺絲（sī）牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小（xiǎo）和（hé）絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小（xiǎo）飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命（mìng）縮短。當螺（luó）絲底孔過大（dà）時（shí），螺絲牙峰小或（huò）無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長（zhǎng）。

    （3）螺絲底孔非常重（chóng）要，螺絲底（dǐ）孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決（jué）定，提供的底孔表（biǎo）隻是做參考。