CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前（qián）提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本身的穩定度（dù）。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有（yǒu）汙垢（gòu）。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法（fǎ）避免，在加工（gōng）時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出（chū）。

  2.切削三要（yào）素：

  切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮（huī）刀具（jù）切削性能，使切削效（xiào）率（lǜ）最（zuì）高，加（jiā）工成本最（zuì）低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對（duì）刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的（de）因（yīn）素，所以（yǐ），盡（jìn）量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精（jīng）度誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦（ò）~