數控車床加工過程中的六大注（zhù）意（yì）事（shì）項

數控（kòng）車床加工的工（gōng）藝與普通車床的加工工藝類似（sì），但由於數（shù）控是一次裝夾，連續（xù）自動加工完成所（suǒ）有車削工序，因而（ér）應注意以（yǐ）下幾個方麵。

1.合理（lǐ）選擇切削用量

對於高效率的金屬（shǔ）切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削（xuē）條件是三大要素。這些決（jué）定著加工時間、刀（dāo）具壽命和加工質量。經濟有效（xiào）的加工方式必然是合（hé）理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度（dù）、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提（tí）高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的（de）磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給（gěi）條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍（wéi）內產生。但（dàn）進給量大，切削溫度上升，後麵磨（mó）損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影（yǐng）響雖然沒有切削速度和進給量（liàng）大，但在微（wēi）小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具（jù）的壽命（mìng）。

用戶（hù）要（yào）根（gēn）據被加（jiā）工的材料（liào）、硬度、切削狀態、材（cái）料種類、進給量、切深等選擇使（shǐ）用的（de）切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在（zài）這些因素的基礎上（shàng）選定的（de）。有規（guī）則的、穩（wěn）定的磨（mó）損達到壽命才是理想的條（tiáo）件。

然而，在實際作業中，刀具（jù）壽命的選（xuǎn）擇與刀具磨損、被加（jiā）工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情（qíng）況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可（kě）以采用冷卻劑（jì）或選用剛性（xìng）好的刀刃（rèn）。

2.合理選（xuǎn）擇（zé）刀（dāo）具

1)粗車時，要選強度高、耐用度（dù）好的刀（dāo）具，以便滿足粗車時大背（bèi）吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精（jīng）度高、耐用度好的刀具，以保證（zhèng）加工（gōng）精度的要求。

3)為減（jiǎn）少換刀時間和方便（biàn）對刀，應盡量采（cǎi）用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡（jìn）量選用通用夾具裝夾工（gōng）件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工（gōng）路（lù）線

加工路線是指數控機（jī）床加工過程（chéng）中，刀（dāo）具相（xiàng）對零件（jiàn）的運動軌跡和方（fāng）向。

1)應能保證加工（gōng）精度和表麵粗糙（cāo）要求；

2)應盡量（liàng）縮短加工路線，減少刀具空（kōng）行程時間。

5.加工路線與加（jiā）工餘量的（de）聯係

目前（qián），在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過（guò）多的餘量，特別是含有鍛、鑄（zhù）硬皮層的餘量安排在普通車床上（shàng）加工。如必須用數控車床（chuáng）加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的（de）連接是靠拉杆實（shí）現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用（yòng）搬手卸下液壓油（yóu）缸上的螺帽，卸下（xià）拉管，並從主軸後端抽出，再用搬（bān）手卸下（xià）卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的（de）修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角（jiǎo）方向磨（mó）出的一小段與（yǔ）刀尖平（píng）行的刀刃（rèn）主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處（chù）毛刺等傷痕目的是提高工件（jiàn）的表麵粗糙度多應用（yòng）於進行精加工的（de）刀具上。