CNC數控（kòng）車加工大螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周（zhōu），斜邊在圓柱表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖麵的連（lián）續（xù）凸起和溝槽稱為螺紋（wén）。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作（zuò）等（děng）速（sù）移動即可形成螺旋線，經多（duō）次（cì）進給後便成為螺紋。

大螺（luó）距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增加（jiā）。首先，要求操作者技術要好（hǎo）。由於加（jiā）工時操作者高度緊張（zhāng），擔心撞到工件或機床，且需（xū）要頻繁進（jìn）退刀（dāo），勞動強度很大。其（qí）次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工（gōng）件接觸麵大，容易（yì）發生“啃刀（dāo）”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三（sān），對機床的要求。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工（gōng）件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操（cāo）作不靈活，給操作者（zhě）增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方（fāng）便。綜上所（suǒ）述，加工（gōng）大螺距螺紋在一般企業當中效率都不（bú）高，且（qiě）勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機床是（shì）數字控（kòng）製機床(NumericalControlMachineTool)的簡（jiǎn）稱，亦稱NC機床，是采用數（shù）字控製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普通機床靠工人手工操作手柄進（jìn）行加工，加工的精度與效率在很大程度上取決於操作者的技術水平和熟練程度。而數控機床的運動是（shì）由加工指令信息（xī）來進行自動控（kòng）製，所以精度和效率得到了（le）極大的提高。對於不同（tóng）的零件，數控（kòng）機（jī）床隻需（xū）改變加（jiā）工指令信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的高（gāo）效自動化（huà）機床（chuáng）相比，具有更高的“柔性”，因此，數（shù）控機床是為了滿足單件、小（xiǎo）批量、多品種（zhǒng）自動化生產（chǎn）的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性（xìng）自動化機床（chuáng），具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一些加工（gōng）螺紋的固定（dìng）循環，但功能有些單一，可修改參數有限。對大螺（luó）距螺紋更是（shì）顯得有些無能為力。這是因（yīn）為，固定循環進刀路線為直進法（fǎ）或左右借刀法，

所以要求（qiú）將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時（shí）刀具與工件的接觸麵就（jiù）會增大，從而增加切削力，嚴（yán）重時切（qiē）削會產生振動（dòng）。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相應影響（xiǎng）刀具強度，引（yǐn）起工（gōng）件變形或刀具損毀，造成無法切削（xuē）。加之，由於數控機床在（zài）加工過程中不能（néng）人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具（jù）有的固定循環加工大（dà）螺距螺（luó）紋有（yǒu）非常大的困難，或者說幾乎不可能完成。

根（gēn）據普通車床（chuáng）加工（gōng）大螺距螺紋的原理和方法，以及（jí）難點，筆者結合數控車床和宏程序的特點，編寫一個能靈活修改一些參數的宏程（chéng）序加工大螺距螺紋，且成功地應用（yòng）到實際（jì）工作中，產生（shēng）了（le）很好的效益。本程（chéng）序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很強（qiáng）的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形（xíng）螺紋、矩形螺紋、矩（jǔ）齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺（luó）紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓（yuán）周分度兩種分頭方法，特別適合各種（zhǒng）大螺距螺紋。不但可以粗（cū）車，而（ér）且還能（néng）精（jīng）車，但（dàn）是如果精車是（shì）二次裝夾，需要考（kǎo）慮對（duì）刀問題，要不然會（huì）“亂扣”。精車（chē）後的粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左右（yòu），基本上滿足了實際工作需要。