模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝（yì）與標（biāo）準，在生產過程中執行標準化作業，可（kě）以提高工作效率並減少出錯。

一（yī）、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照（zhào）尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的（de）公差校表測數。

③側邊：加（jiā）工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊（biān）在0.015~0.005mm內（nèi）, 其它尺寸照3D圖檔的（de）尺寸數做準。

2. 鑲件扣位（wèi）

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照（zhào）尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深（shēn）0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精（jīng）加工程序單邊（biān）需留0.02mm(特（tè）殊情況（kuàng）例外)，有火（huǒ）花紋要（yào）求的單邊留0.15mm，用來加工（gōng）EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前（qián）模仁鑼準尺寸，後（hòu）模仁（rén）留餘量（liàng）。

5. 邊鎖位

邊（biān）鎖位的底部深度(Z值)做準尺（chǐ）寸，而邊鎖位的側（cè）邊加工程序（xù）需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照（zhào）圖紙公差用較表測數，而行（háng）位槽兩側按照圖（tú）紙尺寸加工，程序加工需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規（guī）緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側（cè）邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深（shēn）度(Z值（zhí）)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位（wèi）(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特（tè）殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模（mó）需（xū）多留+0.02~0mm餘量，後模（mó）仁（rén）配行（háng）位的位置需（xū）按照尺寸數做（zuò）準，而行位相配後模仁的位（wèi）置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊（biān）留0.5mm餘量，而加工（gōng）到底部的（de）模框（kuàng）鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否（fǒu）有鬆動（dòng），需（xū）淬火的異形（xíng）凸CORE底（dǐ）部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所（suǒ）有膠（jiāo）位在精加工（gōng）時留（liú）0.02mm（特殊（shū）要求例外（wài）），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形（xíng）精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差（chà）單邊（biān）0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題（tí）詳情見後部分。

5. 

四、行（háng）位、鑲（xiāng）件

1. 收到（dào）工件時，編（biān）程（chéng）員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊（biān）碰數時出現問（wèn）題，編程員（yuán）根據工件形（xíng）狀需與操作組商討，采用穩妥（tuǒ）的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前（qián）後模（mó）仁（rén），有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求（qiú）除外（wài）)。

4. 

五、斜頂

根（gēn）據工件形狀與操作（zuò）組商討，采用穩（wěn）妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位（wèi）單邊留0.02mm(特殊要（yào）求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚（pēi）上（shàng）的基準需一致，為避免誤（wù）解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向（xiàng）。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都（dōu）以（yǐ）模胚底部碰數為零位，有特殊（shū）要求的工件，編程員（yuán）需與相關人員交待清楚，並在（zài）程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需（xū）按照圖紙尺寸做（zuò）準尺寸。CNC操作員按圖（tú）紙公差用校表測（cè）數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程（chéng）序（xù），需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數（shù），側邊塊規（guī）緊配，公差保證在單（dān）邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部（bù）做準尺寸數，而（ér）側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞（jī）槽等其它（tā）尺寸照圖加工準（zhǔn）尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺（chǐ）寸數，CNC操作員按（àn）圖紙公差（chà）用較表測數，公差（chà）為+0.01  0mm，框邊精加（jiā）工，程序（xù）需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用（yòng）塊（kuài）規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行（háng）位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員（yuán）按照圖公差用校（xiào）表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千（qiān）分卡測數（shù），公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側（cè）邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板（bǎn）的底（dǐ）部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加（jiā）工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸（cùn）加（jiā）工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有（yǒu）鑲件裝配要求的尺寸位置（zhì），操作員需用塊規緊配，其它位置（zhì）按（àn）照3D圖尺寸（cùn）加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組（zǔ）打A字碼正方向（xiàng）選擇加工麵（miàn）及加工方向鑼模（mó）號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙（zhǐ）要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要（yào）求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作（zuò）員需用校表測數，而側邊加工需（xū）開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需（xū）用針規緊配保證（zhèng）單邊（biān）+0.015~+0.01mm內（nèi），其它尺寸照3D圖加工準（zhǔn）尺寸。

（5）下固定板：有鑲（xiāng）件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需（xū）用塊規（guī）緊配，其它尺寸照3D圖加（jiā）工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工（gōng）坐標定義：長方形基準（zhǔn）朝人，正方形基準（zhǔn）朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為（wéi）0，Z值對底為（wéi）0建立加工座標。(見CNC加工坐（zuò）標定義與裝夾（jiá）方向標準圖（tú）1、2、3)

2. 粗（cū）加工程序單（dān）邊（biān）留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時（shí）便（biàn）於裝夾。

3. 精加工（gōng）先鑼（luó）模仁底部，而避免撞花（huā）模（mó）仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平（píng）麵PL加工：程序（xù）加工需按照圖尺寸做準（zhǔn）尺寸，操作員需（xū）用校表測數公差保證在+0.01~0mm內（nèi）。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平（píng）麵PL，光（guāng）刀加工程序做準尺寸數。