五金衝壓件加（jiā）工常見的問題及改善措施

衝壓是加工生（shēng）產中（zhōng）十分重要的（de）工藝（yì）之（zhī）一，衝（chōng）壓工（gōng）廠製成（chéng）的產品（pǐn）質量會給整個外（wài）觀和性能打下（xià）基礎。因此，衝壓製（zhì）件的質量保（bǎo）證一直是機械加工企業非常（cháng）重視（shì）的問題。但是在實際生（shēng）產中，進行衝壓過程（chéng）中常會出現（xiàn）一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結（jié）一下（xià），讓大家在以後的生產（chǎn）中可（kě）以有所借鑒。

一、五金衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊預（yù）料（liào）的方法，來形成（chéng）衝件的（de）外形。衝壓件的（de）翻轉主（zhǔ）要是由（yóu）於凹模麵上的材（cái）料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的（de）重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原（yuán）因及對（duì）策（cè）。

對於（yú）衝壓（yā）時產生（shēng）的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成（chéng）形不良，需從衝裁下料工位去解決。這主要是由於（yú）衝壓件（jiàn）不夠穩定的情況導致，所以，解決的方式是對（duì）折彎前的導位、折彎過程中的導位，以（yǐ）及折彎過程中（zhōng）壓住（zhù）材料防止衝壓件在折彎時產生滑動移動是解（jiě）決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕（sī）裂

根據生產的實際情況來（lái）看，通過檢查之間撕裂（liè）部位、斷口形態以及擠傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要（yào）體現在翻邊成形工序，因此，這道工序需要給予重視，因此這工序現象發生的原因主要（yào）有（yǒu）：

1、成形工藝參數執行不（bú）到位

在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必（bì）須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實（shí）行成形。但是，在壓製過程中製件存（cún）在質量不穩（wěn）定的特點，其原（yuán）因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求在這一（yī）階段（duàn）對機床壓力進行調整，造成穩定性（xìng）出現問題，導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由於這道工序的內容除了翻邊之外，還（hái）兼備形狀成形內容，加上製件特殊複雜（zá），彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相（xiàng）符等，導致出現模具（jù）結構條件成形形成大，壓料麵積小的情（qíng）況。衝壓拉伸油廠（chǎng）家“化工”認為這主要是由於涉及人員在最初模（mó）具設計時，僅考慮到壓料麵小這一個特征，忽視了壓料（liào）芯成形（xíng）導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓（yā）拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是（shì）必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家（jiā）化工通過分析發現影響衝壓拉伸成品率的因素大致有衝壓設（shè）備的精度、操作人員的水平（píng）、材料的性能（néng）、模（mó）具設計的合理性、衝壓模具的（de）狀況、的好壞等。影（yǐng）響衝壓拉伸（shēn）成品（pǐn）率的因素很複雜，而衝壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用性很強，適用麵比較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一（yī）定要仔細地調查清楚以下幾個方麵的問題（tí）。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎（wān）曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數（shù）。④衝壓拉伸機的噸位、工作速度⑤工件的形狀。