五金衝壓模（mó）具的保養與維護

1.凸模故障（zhàng）及維護

凸模是維（wéi）護次數最多的零（líng）件，其主要故障是折（shé）斷。主要（yào）原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均（jun1）勻，卸料（liào）板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板（bǎn）、卸料板和凸模間隙過（guò）大，凹模（mó）廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保（bǎo）證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用（yòng）固（gù）定在（zài）凸模固定板上的四根的小導柱導向，以保證（zhèng）凸、凹模間（jiān）隙均勻和多個細小凸模導（dǎo）向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的（de）平穩性；凹模有效刃口以下部位全部（bù）挖空或采（cǎi）用真空吸附（fù）的辦法，以（yǐ）保證衝孔廢料的排（pái）除（chú）暢通無阻；另（lìng）外，凸（tū）模刃口要定期研磨，以保證鋒（fēng）利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具（jù），為保證模具間隙和所衝孔（kǒng）的（de）質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效（xiào）刃口以下要挖空，這些將（jiāng）導致凹模（mó）在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應（yīng）將凹模設計成鑲拚結構，多準（zhǔn）備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維（wéi）護

凸、凹模磨損，特別是（shì）凹模的磨損，增大了模具（jù）的間（jiān）隙，導致所（suǒ）衝製的孔（kǒng）邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未（wèi）經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模（mó）刃（rèn）口表麵在（zài）磨床上磨去11mm，合攏（lǒng）上、下模，空行程（chéng）運（yùn）行（háng）5-10次，直到（dào）衝製的（de）孔邊緣沒有毛邊即可。

要定（dìng）期檢查細小凸模與（yǔ）卸料板（bǎn）的配合間隙，保證其小於模具（jù）間隙並及時添加潤（rùn）滑劑（jì），如（rú）間隙過大（dà），應及（jí）時更換（huàn）卸料板上的（de）鑲塊。導柱（zhù）是保證模具間隙（xì）均勻的（de）關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導（dǎo）向，隻有這樣，才能保證模具的（de）間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔（róu）性線路板上的引腳和焊盤孔位（wèi）置是由定位孔的位置來保證，這些定位（wèi）孔（kǒng）預先在數控鑽床（chuáng）上已加工好。導（dǎo）正釘（dìng）在凹模上的位置（zhì）和數量並不是固定不變的，由於（yú）環境溫度和材質的不（bú）同，柔性線路板（bǎn）會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏（piān）離（lí）。因此，要注意調整導正釘（dìng）的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解（jiě）決辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔（kǒng）廢料經常吸（xī）附在一起（qǐ），難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會（huì）吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸模進（jìn）入凹模的深度增加到1mm左右，以（yǐ）保證廢料完全從下模排除。

6.模（mó）具（jù）的保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗（tú）上（shàng）防鏽油，但要注意，下次使用模（mó）具時（shí），應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油（yóu）被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一（yī）輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存放要有固定的位置，要控製空（kōng）氣的（de）濕度（dù），避免灰塵或雜物落入，要放在（zài）貨架上，嚴禁直接（jiē）放在水泥（ní）地板（bǎn）上（shàng）。