CNC數控加（jiā）工中心（xīn）對刀（dāo）步驟

以對（duì）工件中心為例

方工件1主（zhǔ）軸正傳（chuán），銑刀靠工件的左麵，記住X值，提（tí）刀，移到工（gōng）件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩個X值（zhí），取（qǔ）平均（jun1）值，記錄到G54中的X上2主軸正轉，銑（xǐ）刀靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這（zhè）兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑（xǐ）刀慢慢靠工（gōng）件的上（shàng）表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係（xì）的，它與刀具當（dāng）前所在位置有（yǒu）關。

該指令應（yīng）用格式（shì）為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀（dāo）具當前所（suǒ）在（zài）位置在工件坐標係下（xià）的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在（zài）X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到（dào）地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑（xǐ）刀與工件輪廓接觸,得出（chū）一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀（dāo）完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀（dāo）工具確定工件坐標係與機床坐標係之（zhī）間的空間（jiān）位置關係（xì），並將（jiāng）對刀數據輸入到相（xiàng）應的存（cún）儲位（wèi）置。它是數（shù）控加工中最重要的操（cāo）作內容，其準確性將（jiāng）直接影響零件的加工精度。對刀操作分（fèn）為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀（dāo）。

一、對（duì）刀（dāo）方法

根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機（jī）內對刀儀對刀、自動對刀等（děng）。其中試切法對刀精度（dù）較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證（zhèng）對刀精度。

二、對刀工具（jù）

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有（yǒu）偏（piān）心式（shì）和光（guāng）電式等類型，其中（zhōng）以光電式較為常用（yòng）。光電式尋邊（biān）器的測頭（tóu）一般為 10mm 的（de）鋼球 ，用彈簧拉緊（jǐn）在光電式（shì）尋邊器的測杆上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出（chū）光訊號，通過光電式（shì）尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表（biǎo）麵的坐標位置，具體使用方法（fǎ）見下述對刀實例。

2、Z 軸設（shè）定器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或（huò）者說是確定刀具在機床坐標係中的高度。 Z 軸設定（dìng）器有（yǒu）光電式和指（zhǐ）針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接（jiē）觸，對刀（dāo）精度一般可（kě）達 0.005mm 。Z 軸設定器帶（dài）有磁性表座，可以牢固地附著（zhe）在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零（líng）件（jiàn），采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通（tōng）過夾（jiá）具裝（zhuāng）在機（jī）床工（gōng）作台上，裝夾（jiá）時，工件的四個側（cè）麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速（sù）移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微（wēi）調（diào）操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐（zuò）標係（xì）中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬（tái）起尋邊器至工件上（shàng）表麵之（zhī）上，快速移動工（gōng）作台和主（zhǔ）軸，讓測頭靠近工件右側（cè）；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸（chù）到工件左側（cè），直到尋邊器發光，記下此時機械坐（zuò）標係中（zhōng）的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標（biāo）係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸（xiè）下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度（dù）的（de）對刀塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸（zhóu），讓刀（dāo）具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調操作（zuò），讓刀具端麵（miàn）慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示到零位（wèi）；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器（qì）的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機（jī）械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將（jiāng）測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地址中（ 一般使用（yòng） G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的（de）對刀工具，控製對刀（dāo）誤差；

（ 2 ）在對刀（dāo）過程中，可通過改變微調進給量（liàng）來提高對刀（dāo）精（jīng）度；

（ 3 ）對刀時需（xū）小心謹慎操作，尤其要注意移動（dòng）方向（xiàng），避免發生碰撞危險（xiǎn）；

（ 4 ）對刀數據（jù）一定（dìng）要存入與程序對應的存（cún）儲地址，防止因調用錯誤（wù）而產生嚴重後果。

刀具（jù）補償值的輸入和修改 根據刀具（jù）的（de）實際（jì）尺（chǐ）寸和位置，將刀具半徑補償值（zhí）和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存（cún）儲位置。需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及（jí）數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。