CNC數控（kòng）機床加工鋁料，欲使加工（gōng）中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）。

  如果不是新機床或者機（jī）床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢（huī）複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上（shàng）無法避免，在加工時（shí）盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造（zào）成加工（gōng）誤差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

  這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削（xuē）性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計算

  不知道題主問的是手工編程（chéng）還是自動編（biān）程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現（xiàn）在（zài）大部分生產都是（shì）自動編程，所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

4.對（duì）了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。