數控車床加工工藝（yì）的六大特點

    數控磨削加（jiā）工（gōng）是以數控車床作為基本加工設（shè）備（bèi），數控車（chē）床由電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工（gōng）係統（tǒng）各部分（fèn）的運行。數控磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪（lún）相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通（tōng）刀具的20倍以上，機床可獲得較高的（de）金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工（gōng）的效（xiào）率進一步提高，在某（mǒu）些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件（jiàn）產生強烈（liè）的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而（ér）產（chǎn）生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一（yī）般隻有幾微米，因此（cǐ）表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一（yī）般精度可（kě）達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密（mì）磨削可達到更高，故磨（mó）削（xuē）常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨（mó）粒數控車床（chuáng）組成的，磨粒在砂（shā）輪中的（de）分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈（chéng）負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功（gōng）率大、消耗（hào）能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬（cuì）火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加（jiā）工淬火鋼、各種切（qiē）削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易地在（zài）一定範圍內從一種零件的加工更換為另（lìng）一（yī）種零（líng）件加工的功（gōng）能，這顯著地縮（suō）短了（le）多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加（jiā）工（gōng）過程的自動化。數（shù）控（kòng）磨床加工解（jiě）決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自（zì）動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為（wéi）功（gōng）能完善機床的現代加工方法。