數控（kòng）機床加工鋁料，怎（zěn）麽保證尺寸（cùn）？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度。如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光（guāng）柵（shān）尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的（de）使（shǐ）用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡（jìn）量減少鐵（tiě）屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差（chà）。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔（kǒng）盡量使用G83指（zhǐ）令（lìng），使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來（lái）說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有（yǒu）刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀（dāo）

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器（qì）那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。