CNC加工（gōng）精度出（chū）問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不（bú）好。

解決方案：刀具（jù）磨損（sǔn）或受損後（hòu）不鋒利（lì），則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調（diào）整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲（lì）害，絲杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應注意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下（xià），盡量（liàng）選用（yòng）較高的主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速。

2. 工件產生錐度大小頭（tóu）現象

故障原因：機床放置（zhì）的（de）水平沒調整好，一（yī）高一低，產生放置不平（píng）穩;車削長軸時，貢獻材料比（bǐ）較（jiào）硬，刀具（jù）吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現象;尾座頂針與（yǔ）主（zhǔ）軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的（de）水平度，打下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位（wèi）燈正常，而（ér）加工出來的工件尺（chǐ）寸（cùn）時（shí）大時小

故障原因（yīn）：機床（chuáng）拖板長期高速運（yùn）行，導致絲杆和軸承磨損;刀架（jià）的重（chóng）複定位精度在長（zhǎng）期使用中（zhōng）產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件（jiàn）尺寸仍（réng）然變化。此種現象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的（de）高速（sù）轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同（tóng）時通過係統編輯（jí）一個固定循環程序，檢（jiǎn）查拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定（dìng）位（wèi）精（jīng）度，調整（zhěng）機械或更換刀架;用百分表檢測加工（gōng）工件後是否準確回到程序起（qǐ）點，若可（kě）以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾（jǐ）毫米，或某一軸向有（yǒu）很大變化

故障原因：快速定位的速度太快（kuài），驅動和電機（jī）反應不過來；在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊;編輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒（méi）有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了；係統的（de）電子齒輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解決方案：快速定位（wèi）速度太快，則適當（dāng）調整GO的速（sù）度，切削加減速度和時（shí）間使驅動器和電機在額定的運行（háng）頻率下（xià）正常工作;在出現（xiàn）機（jī）床磨損後（hòu）產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時（shí）間是否滿足（zú），檢（jiǎn）查刀（dāo）架內部的渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆（sōng）等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按（àn）照工件圖紙（zhǐ）要求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發（fā）現（xiàn）尺（chǐ）寸偏（piān）差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪和步距（jù）角等參數是否被破壞（huài），出（chū）現此現象可通（tōng）過（guò）打百分（fèn）表來測量。

5. 加工（gōng）圓弧效果不理想，尺（chǐ）寸（cùn）不到位

故障原因：振動頻（pín）率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速（sù）度（dù）過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失（shī）步；同步帶磨損（sǔn）。

解決方（fāng）案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝（yì），合理（lǐ）編製程序;對（duì）於步（bù）進（jìn）電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否（fǒu）磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工（gōng）件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操（cāo）作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹（gàn）擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機（jī）奪走或（huò）少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加（jiā）入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢查地線是否（fǒu）連接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原（yuán）因：該程序段程序（xù）的參數是否合理，是否在預（yù）定的軌跡內，編程格式（shì）是（shì）否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序（xù）段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道（dào）工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械（xiè）傳動部件有規律周期性的（de）變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定（dìng）位在程序的起點讓（ràng）程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察（chá）其結果，掌握其規律;檢查係統參（cān）數是否設置合理或被認為改動;有（yǒu）關的機床配置在連（lián）接計算耦合參數上單計算是否符（fú）合要求，脈衝當量是否準確;檢查（chá）機床傳（chuán）動部分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有則檢查（chá）其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸（cùn）變化不穩定

故障原因：係統參數（shù）設置不合理;工作電壓（yā）不（bú）穩定（dìng）;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電（diàn）容，但係統與驅動器（qì）之間的阻抗不匹配，導致（zhì）有（yǒu）用信號丟失;係統與驅（qū）動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速（sù）度，加速（sù）時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改（gǎi）導致係統性能改變;加（jiā）裝穩壓設備;接（jiē）地線並確（què）定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選（xuǎn）擇適當的電容型號;檢查係統與驅（qū）動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係（xì）統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板（bǎn）。