CNC加工中出現這些問（wèn）題，你怎麽處理？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導（dǎo）致刀具彈刀。

2、操作員操作不當（dāng）。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善（shàn）：

1、用刀原（yuán）則：能大不（bú）小、能短不（bú）長。

2、添加清角程序，餘量盡（jìn）量留（liú）均勻（yún），（側麵與底麵餘（yú）量（liàng）留一致）。

3、合理調整切（qiē）削參數，餘量大（dà）拐角處修圓。

4、利（lì）用機（jī）床SF功能，操（cāo）作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操（cāo）作員手動操作（zuò）時不準確。

2、模具（jù）周邊有毛刺。

3、分中棒（bàng）有磁。

4、模（mó）具四邊不垂直。

改善：

1、手動（dòng）操（cāo）作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度（dù）。

2、模具周邊用油石（shí）或銼刀去毛刺在用碎布（bù）擦幹淨，最後用手（shǒu）確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁（cí），（可用陶瓷分（fèn）中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原（yuán）因：

1、操作員手（shǒu）動操作時不準確（què）。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善（shàn）：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對（duì）刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹（gàn）淨或碎布擦（cā）幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不（bú）夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭（tóu）撞在工件上（shàng））。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單（dān）上的（de）刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上（shàng）深度Z軸取（qǔ）數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座（zuò）標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確（què）保安全高度在工件之上。

2、程序單上（shàng）的（de）刀具和（hé）實際（jì）程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片（piàn）出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上（shàng）寫清楚（chǔ）刀具的長度及（jí）刃長（一般刀（dāo）具夾長高出工件2-3MM、刀（dāo）刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上（shàng）寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查（chá））。

五、撞機-操作員：

原（yuán）因：

1、深度Z軸對刀錯（cuò）誤·。

2、分（fèn）中碰數及操數錯（cuò）誤（如：單邊（biān）取數沒有進刀（dāo）半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操（cāo）作時手輪（lún）搖錯了方向（xiàng）。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操（cāo）數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反（fǎn）複和程序單及程序（xù）對（duì）照（zhào）檢查後在裝上。

4、程序要一條（tiáo）一條的按順序走。

5、在用手（shǒu）動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時（shí），可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因（yīn）：

1、切（qiē）削（xuē）參（cān）數（shù）不合理，工件曲（qǔ）麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃（rèn）避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀（dāo）方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進（jìn）給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時（shí）要求操作員盡量要夾短，刀刃避空（kōng）不（bú）要太長。

4、對於（yú）平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理（lǐ）。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式（shì）有直接關係。所（suǒ）以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。