一、精密(mì)鑄造
精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。精密鑄造件是用精密鑄造方法獲得的金屬成型(xíng)物件(jiàn),即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入(rù)或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻後經等,所(suǒ)得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件。
精密鑄造包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為(wéi)常用的是熔(róng)模鑄造,也稱(chēng)失(shī)蠟鑄造:選(xuǎn)用適宜的熔模材料製(如石(shí)蠟)造熔模;在熔模上重(chóng)複沾耐火塗(tú)料與撒耐火砂工序,硬化型殼及幹燥;再將內部的熔模溶化掉(diào),獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度(dù),及燒(shāo)掉殘(cán)餘的熔模(mó)材料;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼後清砂(shā),從(cóng)而獲得高(gāo)精度的成品。根據產品需要或進行熱處理(lǐ)與冷加工和(hé)表麵處理。
二、中國精密鑄造件發展前景預測
目前,中國已經形成了一批在技術和管理上逐步走上國際化經營軌道,熟悉國際市場的精鑄業,他們帶動了行業的快速發展。2012年各國鑄(zhù)件總產值/千美(měi)元中國占全球產量(liàng)的28.4%中國這個(gè)巨大的市場給精鑄業的發展提供了廣闊的(de)空間。
1、國內市場不斷增大中國經濟的高速發展使得國內的精鑄市場日益擴大,如汽車產業的高速發(fā)展帶動汽(qì)車用精鑄產品產量與品牌的快速提升(shēng),房屋建築(zhù)業的發展使得建築五金需求量激增,在華投資企業(yè)直接(jiē)從本地區采購零件,原國際市場訂單變為國內(nèi)市場訂單等。
2、出口逐年增長經過20餘年的努力(lì),部分企業已能批量生(shēng)產有(yǒu)一定精(jīng)度要(yào)求的機器零件和高質量的航空精鑄件,在技術和性價比上已具備挑戰(zhàn)商業件的能力,出口量逐年增(zēng)加。隨著全球經濟一(yī)體化和(hé)全球采購的深入,出口(kǒu)還將繼續高速增長。據對海關進出口數據(jù)中列為鑄製品的商品統計,2012年中國各類鑄(zhù)件出口量為197.8 萬噸,較2011年中國各類鑄件出口量(liàng)205.6萬噸略有下(xià)降;2012年中國鑄件出(chū)口總金額為29.7億美元,較(jiào)2011年中國鑄件出口總金額為 28.1億美元(yuán)略有增長。
3、精(jīng)鑄件代替砂鑄件、鍛件的市場廣闊(kuò)精密鑄造的優點之一是(shì)能生產(chǎn)各種合(hé)金和非常複雜、薄壁的鑄件,鑄件尺寸精度高,表麵粗糙度低,並能實現(xiàn)少或無(wú)切削加工(gōng),這是砂鑄和鍛件(jiàn)無法比擬的。隨著對零件要求的提高,將會(huì)有(yǒu)越來越多(duō)的砂鑄件或鍛(duàn)件被精鑄件取代(dài)。隨著中國精密鑄造件行業產業鏈的不斷完善,技術水平的不斷提高,下遊需求領域對精密鑄造件的需求不斷增加,可見,未來(lái)幾年,中國精密鑄造件的產量將繼續呈(chéng)穩定增長態勢。預(yù)計到2021年,中國精密鑄造件(jiàn)產量將接近460萬噸。2016-2021年中鹵精(jīng)密鑄造產量預測我國經濟的高速發展使(shǐ)得(dé)國內的精鑄市場日益擴大,如汽車產業的高速發展帶動汽車用精鑄產品(pǐn)產量與品牌的快速提升,房屋建築業的發展使得建築五金需求量激增,在華投資企業直接從本(běn)地區采(cǎi)購零件,原國際市場訂單變為國內市場訂單等。下遊需求領域對精密鑄造件的(de)需求隻增不減(jiǎn)。可見,未來幾年,中(zhōng)國(guó)精密鑄造件行業市場規模將(jiāng)繼續呈穩定(dìng)增(zēng)長態勢。預計到2021年,中國精密鑄造件行業市(shì)場規模有望接近(jìn)2850億元。2016-2021年中國(guó)精密鑄造件行業市(shì)場規模預測
三、熔模精鑄業必須堅持可(kě)持續發展之路
歐(ōu)美等先進國家由於鑄造成(chéng)本高和出於環保的要求,已經將(jiāng)汙染大的砂鑄逐漸轉移到了發展中國家(jiā),精鑄業雖然沒有砂(shā)鑄業對環(huán)境的汙染(rǎn)大(dà),但也存在廢水廢氣的大量排放,因此,中國的精鑄業必須在(zài)環保、產品結構(gòu)、管理等方麵下一番功夫,堅持可持續發展道路(lù)。
1、大力推進工藝裝備的自動(dòng)化、智能化(huà)和環保化,帶動工藝(yì)的環保化目前(qián),中國精鑄工藝裝備製(zhì)造水平還有相當大的差距(jù),包括製模、製殼、熔煉(liàn)、精整及其他後工藝設備的自(zì)動(dòng)化、智能化水平與國際水平差距明顯,同時包括廠房設施在內,從設計到生產流程的環境保護的手段還難以消除危(wēi)害源。這在很多不同類型的企業中普遍存在。主要包括大量粉塵、有毒有害(hài)氣體以及廢渣、廢棄物的排放等。這方麵,國家和行業已有了一些標準,目(mù)前最積極的辦法有兩種:一是在全行業建立(lì)統一的原輔材料、設備、設施、環保規範,作為精鑄企業進入和(hé)產業(yè)結構調整的強製(zhì)性行業法規,並延伸到(dào)產業鏈中去。二是政府出台強製性技術法規(guī)及鼓勵政策,引導企業積極行動,加(jiā)大環保(bǎo)化投入(rù)和更新改造。對沒有通過環境管理體係認證的企(qǐ)業限期整改,取得認證資格,對通過認證的企業給予適當(dāng)的財稅(shuì)政策扶持。
2、改善產品(pǐn)結構,提升產品品質是中國精鑄企業的共同責任(rèn)中國精鑄行業(yè)入世後必須全麵(miàn)提升鑄件品質、改善產品結構、增加合金種類。一是(shì)通過引進和研製合金純淨化(huà)設備(bèi)、技術,提高冶金質量;二是通過應用(yòng)凝固模擬軟件等重視鑄件工藝設計,提高一(yī)次成品率;三是嚴格製造過程(chéng)控製,在製模、製(zhì)殼材料和工藝設備上增大投(tóu)入(rù),並致力質量體(tǐ)係的有(yǒu)效運(yùn)行;四是通過建立和(hé)充實鑄件矯(jiǎo)正、修飾設備及(jí)不易損壞鑄(zhù)件的清理設備,加強後處理工藝,使(shǐ)鑄件更精密美觀;五是完善鑄件無損檢測設備(bèi),提升品質保證(zhèng)能力。
3、精鑄產品要做到(dào)“三(sān)化”,努力朝著“精、優、輕、重、綠”的方向發展“三化”:即精益化--以(yǐ)消耗最少資源製造增值的產品,甚至將產品做成藝術品;係列化--按市場布(bù)局,“有(yǒu)所(suǒ)為,有所不為”,對現有(yǒu)產品做係列劃分,開發新的產品要係統論證,體現寬型譜和企業戰(zhàn)略發展方向;模(mó)塊化--對已(yǐ)有產品向橫向延伸開來,以滿足用戶需求和價值,實現以產品為主向以工藝為主的轉化,進一步提升產品(pǐn)的市場競爭(zhēng)力。“精”,就是精密、準確;“優”即(jí)無缺陷;“輕”是結構和材質的輕量化;“重”是重要件;“綠”即清潔生產,綠色鑄造。這是精鑄企業提升核心競爭力的重要衡(héng)量指標。
4、引入計算(suàn)機信(xìn)息管理,提高企業管理水平目前,一些企業除了技術上存在問題外,常引起拖延交(jiāo)貨期、庫存積壓、材料消耗失控、效率低(dī)下等各方麵問題,引入計算機(jī)管理和精益思想(xiǎng)有助於企業更好的發揮人(rén)、財、物的效率,從而提高鑄件質量、降低成本、最大限度滿(mǎn)足顧客要求、並適應市場需求的變化。大(dà)力深化計算(suàn)機在精鑄生產中的應用,包(bāo)括ERP、CRM、CAD、 PDM、CAE等,逐步實現模擬設計、製造和網上交易及遠程開發。中國精(jīng)鑄企業應加(jiā)快信息化建(jiàn)設(shè)步伐。
5、努力(lì)開拓國際市場由於勞動力資(zī)源的緊缺和環保的變(biàn)化,發達國家的鑄造也正在向發展中國家轉移,中國加入WTO後對精鑄(zhù)件的出口形勢是較為有利的。從目前的情況看,外資企業(yè)的國外訂單比國內訂單多得多,而且是直接訂單,說明國內很多企業對國際市場還(hái)十分生疏,對國外市場(chǎng)開發上缺(quē)乏人才,缺(quē)乏投入,不了解國際市(shì)場經(jīng)營規則,一開始就沒有實質性突破,也未做大。因(yīn)此,在開拓國際市場上要做到“三個有必要(yào)”:一是,有必要利用好國際媒體宣傳自己、了解別人;二是,有必(bì)要走出國門參加展覽,發展(zhǎn)更多直(zhí)接客戶;三是,有必要樹(shù)立“精益(yì)、誠(chéng)信(xìn)”的(de)觀念和客戶一起發(fā)展和擴大業務。在開拓國際市場中,中國(guó)的精鑄行業首先要加強團(tuán)結、互通信息、規範行為;二是要選好企業產品定位和發展定位,不要盲(máng)目跟風。行業協會應發揮積極的作用,要引導整個精鑄產業鏈向(xiàng)著有(yǒu)序的方向發(fā)展(zhǎn),從總體上提升中國精鑄業水平,實現可持(chí)續發展。