消失模生產精密鑄造（zào）件表麵（miàn）形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄（zhù）造之間碳的濃（nóng）度梯（tī）度很（hěn）小（xiǎo），氣相中的遊離碳不易遷移（yí）擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增（zēng）碳（tàn）。

對鑄鐵（tiě）件來說，表麵皺（zhòu）皮是最常見缺陷。因為遊（yóu）離碳不（bú）容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄（zhù）造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態（tài）和Ｐ模固態（tài）三種（zhǒng）成分。

氣相主要由（yóu）ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲（jiǎ）烷和苯（běn）乙烯及（jí）其衍生物組成；液相（xiàng）主要由苯、甲苯、苯乙烯和（hé）玻璃態聚苯乙烯等（děng）液態烴基組成；固相主要由（yóu）聚苯（běn）乙烯熱解形成的光亮碳和（hé）焦狀殘留物組。

1）金屬（shǔ）液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷（xiàn）’固些高溫（wēn）碳局部堆積（jī）過（guò）多（duō），引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二（èr）次氣相和固相。液態中（zhōng）的二聚物、三聚物及再聚合物往（wǎng）往會（huì）出現一種（zhǒng）粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留（liú）在塗層內側，一部分被（bèi）塗（tú）層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺（zhòu）皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑（xiè）狀的結晶殘碳（tàn），即形（xíng）成了皺（zhòu）皮（pí）。其中部分聚集（jí）在鑄件表麵，並呈不規則的粗（cū）粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀（zhuàng）皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內（nèi）卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產（chǎn）物，在精密鑄造冷（lěng）卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在（zài）鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺（quē）陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織（zhī）隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很（hěn）厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯（běn）乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液（yè）麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺（zhòu）皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較（jiào）淺，而後三種較深。其深（shēn）度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質（zhì）發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷（xiàn）處（chù）充滿有（yǒu）煙黑、碳，為（wéi）表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬（shǔ）來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程（chéng）中來不及（jí）氣化，因表麵張力（lì）與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷（lěng）卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋（wén）狀皺皮缺陷和冷（lěng）隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接（jiē）觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透（tòu）氣性一定，氣隙處的（de）壓（yā）力逐（zhú）漸增大，這樣，必然在某一（yī）時刻金屬壓頭與氣隙處壓（yā）力達到平衡，此瞬（shùn）間皺皮缺（quē）陷（xiàn）的產生機理皺皮的產生是一個複（fù）雜的過程，涉（shè）及模型的受熱。