精密鑄造工藝流程知（zhī）識總結

精密鑄（zhù）造是鑄造（zào）的（de）方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而（ér）言的一種特種鑄造方法。它能（néng）獲得相對準確地形（xíng）狀和較（jiào）高的鑄（zhù）造精度（dù）。較普遍的做法（fǎ）是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟（là），獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗（tú）料與撒砂工序，硬化型殼及幹（gàn）燥；再將（jiāng）內部的蠟模溶化掉，是為（wéi）脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得（dé）足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的（de）成（chéng）品。根據產品需（xū）要或進行（háng）熱處理與（yǔ）冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些（xiē）產品的（de）形狀怪異，無法用彎管等工藝進（jìn）行生產時，為生產這類不規則形狀（內部（bù）為空心或實心）的（de）產品，采（cǎi）用（yòng）的一種利用（yòng）蠟模→做砂模→液態（tài）材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟（là）模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具（jù）分上下凹模方（fāng）式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑（kēng）形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓（yā）型使用，因此（cǐ）選用熔（róng）點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具（jù）生產出大量的工業蠟實芯模（mó）型。在正常（cháng）情（qíng）況下一隻工業蠟實芯（xīn）模型（xíng）隻能 對應出一隻毛坯（pī）產品。

3、對（duì）蠟模周（zhōu）邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組（zǔ）樹）預先準備好的 模頭上（shàng），此模頭也是（shì）用蠟模生產出（chū）的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已（yǐ）固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一（yī）種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒（lì）很小（xiǎo）、很細，這樣能確保最終毛坯表（biǎo）麵盡量（liàng）的光滑。

5、在設定（dìng）的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟（là）模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀（zhuàng）變化，自然風幹（gàn）的時間取（qǔ）決（jué）於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完（wán）並自然風幹後，在蠟模的表麵繼（jì）續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二（èr）層 砂，第（dì）二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大（dà）、來的粗。噴完第二層砂後（hòu）也是在（zài）設定的恒溫下讓蠟模自（zì）然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行（háng）第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂（shā）等工（gōng） 序。 要求： -根據產品表麵要求（qiú），體（tǐ）積大（dà）小，自重等相應調節噴砂次數（shù）。一般情（qíng）況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣（yàng），通常後道工（gōng）序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般（bān）一個完整的蠟模上砂的生（shēng）產周期為3~4天（tiān）左右。

8、將（jiāng）已完成噴砂工（gōng）序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿（jiāng）），以（yǐ）起（qǐ）到粘結和固化砂型（xíng），以及密封蠟模作用（yòng），為後道烘烤工（gōng）序做準備。同時在烘烤工序後，還能提（tí）高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密（mì）閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的（de）蒸氣爐）。因工（gōng）業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟（là）的（de）蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是（shì）用這（zhè）具空的砂殼（ké）。（一般（bān）這種臘（là）可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響（xiǎng）毛坯表麵質量，例如：表麵（miàn）砂孔、麻點，同時還會（huì）影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須（xū）烘烤（kǎo）砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐（lú）裏烘（hōng）烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽（xiù）鋼的鍋爐中會有不同成分的材（cái）質混入，工廠必須檢測材質百分（fèn）比。然後根據（jù） 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力（lì）將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產品（pǐn）即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐（zhú）個切割、分離再經粗磨就成（chéng）為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂（shā）眼、氣孔的（de）毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗（yàn）合格的毛坯必須經過清洗工（gōng）序。

16、進行其它工序加工，直至成品。