不鏽鋼精密鑄造的工藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產（chǎn）品（pǐn）時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產（chǎn）時，為生（shēng）產這類（lèi）不規則形狀（內部為空心或實心）的（de）產品，采（cǎi）用的一（yī）種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點（diǎn）：成型坯料精度（dù）不高，表（biǎo）麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流（liú）程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合（hé）工序（xù）完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致（zhì）。因為臘模主要用於工業蠟壓型（xíng）使用，因此選用熔點（diǎn）不高，硬度不高、要求較低、價（jià）格（gé）較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具（jù）生產出大量的（de）工業蠟實芯模型。在（zài）正（zhèng）常情況下（xià）一隻工業蠟實芯（xīn）模（mó）型隻（zhī）能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周（zhōu）邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預（yù）先（xiān）準備好的 模頭上，此模頭也（yě）是用蠟（là）模生產出的工業蠟實芯模型（xíng）。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第（dì）一層細砂（shā）（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此（cǐ）砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯（pī）表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然（rán）風（fēng）幹（gàn），但不能影響（xiǎng）內（nèi）部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產（chǎn）品本身（shēn）內部的複雜程度，一般（bān）精鑄件第一次的風幹時間大約（yuē）在5—8小時（shí）左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表（biǎo）麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂（shā）來的大、來的粗。噴（pēn）完第二層砂後（hòu）也（yě）是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完（wán）並自然風幹後，依次類推進行第三次（cì）噴（pēn）砂，第四（sì）次噴砂，第五（wǔ）次噴（pēn）砂（shā）等（děng）工 序。 要求： - 根據產品表麵（miàn）要求，體積大小，自重等相應調節噴（pēn）砂次數。一般情況下（xià）噴砂次數為3-7次（cì）。 - 每次噴（pēn）砂的砂粒大（dà）小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂（shā）粒粗，風幹的（de）時間長短也不一樣。一般一（yī）個完整的（de）蠟模上砂的生產（chǎn）周期為3~4天左右（yòu）。

8、將已完成噴砂工序的（de）蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳（rǔ）膠（矽溶漿（jiāng）），以起到粘結和固化砂型，以及密（mì）封蠟模作用，為後（hòu）道烘烤工序做準備（bèi）。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層（céng），取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在（zài）模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常（cháng）用是 燒煤油的蒸氣（qì）爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成（chéng）臘水沿著澆口流出，這（zhè）個過程即為脫臘。脫完蠟的（de）蠟模（mó）隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是（shì）用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多（duō）次，但這些臘必須重新過濾（lǜ），否（fǒu）則不幹淨的臘會影響（xiǎng）毛坯表（biǎo）麵質量，例（lì）如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響（xiǎng）精鑄（zhù）產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的（de）砂殼更加（jiā）堅固和穩（wěn）固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常（cháng）在溫度 很高的（溫度（dù）大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解（jiě）成液態的不（bú）鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成（chéng）分的材質混入，工廠（chǎng）必須檢測材質百分比（bǐ）。然後根據 需要的比（bǐ）例進行調釋，例如（rú）增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻（què）凝固（gù）後，借助於機械工具或人力將最（zuì）外層的沙殼敲碎，露出固（gù）體狀 的不鏽鋼產（chǎn）品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛（máo）坯。然後將逐個切（qiē）割、分離（lí）再經粗磨就成為單一的（de）毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼（yǎn）、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回（huí）爐。

15、清洗毛坯（pī）：經（jīng）檢驗合格的毛坯必須（xū）經（jīng）過（guò）清洗工序。 16、進行其它工序加工，直至成品。