精密鑄（zhù）造

精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂（shā）型鑄（zhù）造工藝，精密鑄造（zào）獲的鑄件尺寸更加精準，表麵光潔度更好。

基（jī）本概念

它包括：熔模鑄造、陶瓷（cí）型（xíng）鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造（zào）。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料（liào）(如石（shí）蠟)製造熔模（mó）；在熔模上重複沾耐火塗料與撒耐火（huǒ）砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的（de）熔模溶化掉（diào），獲得型（xíng）腔（qiāng）；焙（bèi）燒型殼以獲（huò）得足夠的強度，及燒掉（diào）殘餘的熔模材料，；澆注所需要的（de）金屬材料；凝固冷卻,脫（tuō）殼後清砂，從（cóng）而獲得高精度的成品。根（gēn）據產品需要或進行熱處（chù）理與冷加工和表麵處理。

工藝流程

壓蠟（là）（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘（là）模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（zhù）（在模殼內澆注（zhù）鋼水）----震動脫殼---

鑄件與澆棒切割分（fèn）離----磨澆（jiāo）口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大體就是（shì）這樣（yàng）總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓（yā）蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟（là）---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟（là）---對臘模進行修正

組樹---將（jiāng）臘（là）模進行組樹（shù）

製殼包括（掛沙、掛（guà）漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理（lǐ）包括（噴砂（shā）、拋（pāo）丸、修正、酸洗（xǐ））

檢驗包括（蠟檢（jiǎn）、初檢、中檢（jiǎn）、成品檢（jiǎn））

陶瓷（cí）型鑄造（zào）

用陶瓷漿料製（zhì）成鑄型生產鑄件的鑄（zhù）造方（fāng）法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和（hé）質地較純、熱穩定性較高的（de）細耐火砂如電熔石英（yīng）、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶（táo）瓷漿料在短時間內結膠，常加（jiā）入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成（chéng）分及其外觀都與陶瓷相（xiàng）似，故稱為陶瓷型（xíng）。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎（chǔ）上發展起來的一種新工藝（yì）。陶瓷型有兩種（zhǒng）類型：①陶瓷型（xíng）全由陶瓷漿（jiāng）料澆灌而成。其製作（zuò）過程（chéng）是先將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待（dài）結膠硬化後起模,經高（gāo）溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金（jīn）屬型。用襯套澆（jiāo）灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用（yòng）較多。陶瓷型鑄件（jiàn）表（biǎo）麵粗（cū）糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高（gāo）達（dá）3～5級,能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄（zhù）造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主（zhǔ）要用於鑄造大型厚壁（bì）精密鑄件和鑄造單件小批量（liàng）的衝模、鍛模、塑料模、金（jīn）屬模、壓（yā）鑄（zhù）模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械（xiè）加工方法製成的模具相媲美，而製造（zào）成本（běn）則（zé）比用機械加工方法製成的模具低。

砂型（xíng）鑄造

在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是（shì）砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工（gōng）藝簡單、生產周期短。所以像（xiàng）汽車的發動機氣（qì）缸體（tǐ）、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考（kǎo）慮使用粘（zhān）土砂（shā）表幹砂型、幹砂型或（huò）其它砂型。粘土（tǔ）濕型砂（shā）鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公（gōng）斤，而粘土幹型生（shēng）產的鑄件（jiàn）可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄（zhù）件，鑄（zhù）鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可（kě）以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸（cùn）精確、表麵（miàn）光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂（shā）型鑄造生（shēng）產（chǎn）的鑄件精度（dù）、表麵光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等（děng）方麵往往較（jiào）差，所以當鑄件的這些性能要（yào）求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技術要求方法適應

例如砂型鑄造，大量生產（chǎn）的工（gōng）廠應創造條件采用技術先（xiān）進（jìn）的造型、造芯方法。老式的（de）震（zhèn）擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應（yīng）大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以采（cǎi）用水平（píng）分型或（huò）垂直分型的無（wú）箱高壓（yā）造型機生產線、實（shí）型造型生產效率又高，占地麵（miàn）積也少（shǎo）；對（duì）於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣衝造型線，以適（shì）應快（kuài）速（sù）、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效製芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬（yìng）砂造型和造芯（xīn）。

單件小批生產的重（chóng）型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各（gè）種複雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以（yǐ）應用水玻璃砂型、VRH法水（shuǐ）玻璃砂型（xíng）、有機酯水玻璃（lí）自硬砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂（shā）型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法（fǎ）成本低（dī），投產快（kuài）。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型（xíng）、劈箱造型法比較適宜，雖（suī）然（rán）模具（jù）、砂箱等開始投資高，但可從節約造型（xíng）工時、提高產品質量方麵得到補償。

低壓鑄造（zào）、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的（de）價格昂貴，所以隻適合批量生產。

條件方法應適合

例如（rú）同（tóng）樣是生產大型機床（chuáng）床（chuáng）身等鑄件，一（yī）般采（cǎi）用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的（de）工廠則（zé）采用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包（bāo）括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累（lèi）的經（jīng）驗各不（bú）一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麽產品和不適合（或不能（néng））做什麽產品。

精度要求和成本

各種鑄造方法所（suǒ）獲得的鑄件精度不同，初投（tóu）資和生產率也不一致（zhì），最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼（jiān）顧到各個方麵（miàn）。應對所選用的鑄造方法（fǎ）進行初步的成本估（gū）算，以（yǐ）確定經濟效益高又能保證鑄件（jiàn）要求的（de）鑄造方法。

雖然我國的（de）鑄造產業發展處在一個比較困難的時（shí）期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業發展還是有一定的希（xī）望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人的成績。

專家表（biǎo）示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一，發展模（mó）擬技術，提高預測的準確性，加強（qiáng）工藝控製，提高成品（pǐn）率（lǜ）。規律性的問題掌握得（dé）還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。第二，產學研結合。企業的自主創新除了創新（xīn）意識的增強和研（yán）發能力的提升（shēng）外，還需要重視和加（jiā）強以精密鑄造企業為主體的“產、學、研”相結（jié）合。第三，重視材料研發。材料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天領（lǐng）域，合（hé）金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距還較大。第四（sì），注（zhù）重裝備技術（shù）的提升（shēng）。工藝上主要還（hái）是設備的問題，很多關鍵設備（bèi），如一些定向（xiàng）凝固設備主要還是依靠進口，因此（cǐ）精密鑄造設備（bèi）的研發仍是（shì）重點。

產業發展

我國鑄造產業在技術、質量及價（jià）格（gé）上，相對於（yú）東南亞及中東等國家，都占有很大的優勢，出口前景非常喜人。而外資企業進（jìn）入我國，其（qí）鑄造的返銷（xiāo）及出口也將成為我國鑄造出口的重要組成部分（fèn）。由於我國鑄造生產成本大大低於（yú）國外，而隨（suí）著（zhe）鑄造技術的逐漸完善和質（zhì）量的提高，不僅可以減（jiǎn）少鑄（zhù）造的進口，而且有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的（de）鑄造產品。“十二五”期間，鑄造進口在短期內將繼續保持持續增長的勢頭，鑄造（zào）出（chū）口將會有很大的發展。

據悉，經（jīng）濟全球（qiú）化浪潮中，產業發展過程的國際分工正在逐漸形成，基於成本的壓力（lì），外（wài）商大（dà）量（liàng）的在我國采（cǎi）購鑄造件，甚至還在我國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一段時間內，我國仍會（huì）承擔著國際有色金屬鑄（zhù）件及製品的生產製造任務（wù）。另（lìng）一方（fāng）麵，由於鑄造同仁的不懈努（nǔ）力，我國鑄造模具製作水（shuǐ）平（píng）和（hé）能力業（yè）有（yǒu）了很大的提高，鑄造質量與先進工業國家差距逐步縮小，價格低廉促使國外（wài）采購量劇增，巨大的海外鑄造市場的（de）需求對我國鑄造產業的興旺（wàng）起著很（hěn）大的推動作用。

產業（yè）要求

精密（mì）鑄造是世界（jiè）鑄造行業的領（lǐng）頭羊，作（zuò）為鑄造行業在高新（xīn）領域的代表，精密鑄造必須要發揮它的（de）模（mó）範作用和帶頭作用，但是精密鑄造要發揮這兩大作用的前提是強大自身，因此我國（guó）的精密鑄造應該被優先的發展起來，發展需要既定的方針和發展的目標（biāo），精密鑄造行業的發（fā）展目標（biāo）是以下幾個（gè）方麵：

第一，完（wán）成（chéng）在增長方式上由勞動、資源密集型向（xiàng）技術資本密集型（xíng）的轉變，由（yóu）粗放汙染（rǎn）型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世（shì）界先進水平相當，優質材料的（de）比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍（bèi）增（zēng）長；環境汙染得到有效治（zhì）理，初步建起（qǐ）與環境協調一（yī）致的中國鑄造（zào）材（cái）料產（chǎn）業係統。

第二，形成一些結構合理、整體水平高的（de）產學研結合的研發和教育（yù）培訓基地，能不（bú）斷向企業輸送（sòng）專業（yè）人才，不斷開發出高質量、高檔次（cì）鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出（chū）口的力度（dù）。

第三，要完成產業結構調整，淘（táo）汰一批技術水平低，產品質量差，汙染嚴重，經（jīng）濟（jì）效益不好的（de）小型精密鑄件（jiàn）廠，形成相對集中的“小型巨人”和“明星企業”，實現“專業化、規（guī）模化”生產。特別是要湧現（xiàn）一、兩個可與世界知名企（qǐ）業（yè）抗衡的骨幹企業，它們的技術（shù）水（shuǐ）平高，工藝裝備精良，資金（jīn）雄厚，管理水平先進，能不斷向市場提供高檔、優質（zhì）的（de）鑄造材（cái）品，市場占有率高。

精密鑄造（zào）行業若能達（dá）到以上的發展目標，壯（zhuàng）大自己，那麽精密鑄造行業（yè）定能發揮它在鑄造行業內的先鋒模範和（hé）帶頭（tóu）作用，帶動鑄造產業發展（zhǎn）。