CNC加工（gōng）中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普（pǔ）通機床CNC加（jiā）工中心（xīn）數控機床加（jiā）工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或（huò）編程錯誤等原（yuán）因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上（shàng），輕者會撞壞刀具（jù）和被加工的零（líng）件，重（chóng）者會損壞機床部（bù）件，使機（jī）床的（de）加（jiā）工（gōng）精（jīng）度喪失，甚（shèn）至造成人（rén）身事故。因此，從保持（chí）精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於（yú）CNC加工中心其是采用（yòng）軟件進行鎖住的，在模擬（nǐ）加工時，當按（àn）下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直（zhí）觀地看到機床是否已鎖住（zhù）。模擬時往往又沒有對刀，如果機（jī）床沒有（yǒu）鎖住運行，極（jí）易發生（shēng）撞刀。所以在模擬加工（gōng）前（qián）應到運行（háng）界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話（huà），機床忽略給定（dìng）的進給（gěi）速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故（gù）。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖（suǒ）住不動的，而刀具相（xiàng）對工件（jiàn）加（jiā）工在模（mó）擬運行(絕對坐標和相對坐標（biāo）在變化)，這時（shí）的（de）坐標與實際位（wèi）置不符，須用返回參考（kǎo）點（diǎn）的方法（fǎ），保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致（zhì）。如果在校驗程（chéng）序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除（chú）的方向不（bú）對。

當機床超（chāo）程時，應該按住超（chāo）程解除按鈕，用手動（dòng）或（huò）手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除（chú）的方向弄反了，則會對機床產生傷（shāng）害。因（yīn）為當按下超程解除時，機床的超程保護將（jiāng）不起作用，超程保護的（de）行（háng）程開關（guān）已經（jīng）在行程的盡頭。此時有可能導致工作台（tái）繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具（jù）的刀偏值，如（rú）果沒（méi）有調用刀具（jù），運行程序段的刀具可能不（bú）是所要的刀具（jù），極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一（yī）定要（yào）先調用坐標係如G54和該刀的長度補償（cháng）值（zhí）。因為每（měi）把刀的長度補（bǔ）償值不一樣，如果沒調用也有可能造成（chéng）撞刀。

CNC加工中心數控機床（chuáng）作為高精度的機床，防（fáng）撞是非（fēi）常（cháng）必要的，要求操（cāo）作者養成（chéng）認真細心（xīn）謹慎的習慣，按（àn）正確的方法操作機床，減少機（jī）床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程（chéng）中刀具（jù）損壞（huài）檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技（jì）術，這些可（kě）以更好地保（bǎo）護數控機床（chuáng）。

歸納起來9點原（yuán）因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接（jiē）關（guān）係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為（wéi）零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊（biān）碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯（cuò）誤；

C.刀具（jù）伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀（dāo）；

D.程序單應盡量詳細（xì）；

E.程序單設變時應采用（yòng）以新換（huàn）舊之（zhī）原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測（cè）量錯（cuò）誤

例： A.對刀數據輸（shū）入未考慮對刀杆；

B.刀（dāo）具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法（fǎ），盡可能用較精（jīng）確的儀器；

D.裝刀長度要比實際（jì）深度長（zhǎng）出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程（chéng）序（xù）號呼叫錯誤或程序有修改，但（dàn）仍然用舊的程序進行加工；

現（xiàn）場加工者（zhě）必須在加工前檢查程序的詳細（xì）數據；

例如程序編寫的時間和日期，並（bìng）用熊族（zú）模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛（máo）坯超出預期，毛坯過大與程序設（shè）定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺（quē）陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊（jī）導致撞刀（dāo）等